Najbolji način za kuhanje aluminijuma

Aluminijum se veoma koristi u izgradnji i ugradnji različitih uređaja. Često postoji potreba za povezivanje proizvoda od aluminijuma. Ovo pitanje se može rešiti tek kada se odluči kako se aluminijum može kuvati.

Aluminijumska tačka za zavarivanje

Šema tačnog zavarivanja aluminijuma.

Priprema sajta

Zbog prisustva oksidnog filma, pre kuhanja aluminijuma, na mestu zavarivanja je potreban poseban tretman površine. Preliminarno čišćenje aluminijumske površine od oksida je neophodno za bilo koji metod. Cijeli ciklus čišćenja uključuje nekoliko koraka. Prvo, ivice proizvoda koji se zavaruju čiste su od prljavštine i blago zaobljene na vrhu.

U drugoj fazi pripreme treba da se obradi rastvaračem. Kao rastvarači, bolje je koristiti alkalne rastvore ili organske rastvarače. Bijeli duh, tehnički aceton, rastvarači PC-1 ili PC-2 pogodni su za čišćenje aluminijumskih legura. Alkalni sastav preporučuje se u obliku sledeće smeše: 50 g trinatrijum-fosfata, 50 g soda pepela, 30 g tečnog čaša na 1 l vode. Ova kompozicija je poželjno zagrevana do 60 °.

Treća faza se sastoji u obradi površine metalne četkice. Četkica se može napraviti od čelične žice prečnika 0,1 mm. Nakon obrade površina, preporučljivo je ponovno rastvarati rastvarač. Proces zavarivanja treba započeti najkasnije 3 sata nakon obrade, inače se film ponovo formira.

Nazad na sadržaj

Zavarivanje električnim lukom

Princip rada elektrolučnog zavarivanja

Princip rada elektrolučnog zavarivanja.

Zavarivanje metala pomoću električnog luka sa potrošnim elektrodama koristeći pretvarače je jedan od najčešćih vrsta životnih uslova. Aluminijum treba zavariti na ovaj način kada su ispunjeni određeni uslovi. Rad počinje nakon temeljne pripreme površine materijala. Sama zavarivanje se vrši direktnom strujom obrnutog polariteta.

Za aluminijumsko zavarivanje neophodno je koristiti specijalne elektrode kao što su OZA, OZA-1, OZR, OZR-2, OZANA, OZANA-1. Prije kuvanja metala preporučuje se sušenje elektroda, čime se drži dva sata na temperaturi od 200 °. Elektrode imaju nisku tačku topljenja i ne zahtevaju veliku struju zavarivanja. Struja koja se održava u zoni luka izračunava se iz stanja od 25-30 A po 1 mm prečnika elektrode. Tokom rada, poprečno kretanje elektrode treba minimizirati.

Da bi se poboljšao kvalitet zavara, aluminijum treba zagrejati na 400 ° pre zavarivanja. Ako je potrebno zavariti velike delove, onda se zagreje samo zona zavarivanja. Nakon završetka procesa zavarivanja, sprovedeno je sporo hlađenje, što smanjuje rizik od mikrotrakasta u zavarivanju.

Trenutno su na prodaju nove Al-350n elektrode, koje su posebno dizajnirane za zavarivanje aluminijuma. Prečnik elektroda 3,2 mm. Kod zavarivanja aluminijuma debljine do 3 mm, struja zavarivanja se bira u opsegu od 70-110 A, a debljine 4-5 mm - do 160 A. Dužina luka se skraćuje.

Preporučuje se obezbeđivanje razmaka između elektrode i zavarene površine od 1-3 mm.

Nazad na sadržaj

Karakteristike upotrebe ugljeničnih elektroda

Shema ugljenične elektrode za zavarivanje

Shema ugljenične elektrode za zavarivanje.

Elektrolučno zavarivanje pomoću ugljeničnih (ili grafitnih) elektroda obično se koristi za zavarivanje lokalnih oštećenja (otpad, pukotina, itd.) Ili za povezivanje uskih proizvoda, kao što je električni bus. Posebna ugljena elektroda se koristi u kombinaciji sa materijalom za punjenje. Aditiv je štap ili žica na kojoj se primenjuje fluks. Aluminijum treba zavariti takvim elektrodama na direktnoj struji direktnog polariteta.

Još jedna specifična vrsta elektrode za aluminijumsko zavarivanje je obložena metalna elektroda. Oni su žica za zavarivanje obložena slojem mešavine fluorida i hloridnih soli.

Nazad na sadržaj

Zavarivanje električnim lukom u inertnom okruženju

Aluminijumsko zavarivanje metodom električnog luka ne osigurava visokokvalitetni zavar zbog povećane oksidacije zagrejane zone zavarivanja. Zavarivanje električnim lukom u inertnom okruženju donekle komplikuje proces, ali omogućava poboljšanje kvaliteta i pouzdanosti. Argon visoke čistoće koristi se kao inertni medijum; Zbog toga se ovakvo zavarivanje često naziva zavarivanje argona. Ponekad se koristi mešavina argona i helijuma. Ovom metodom, elektroda je u posebnom gorioniku, od mlaznice čija se argon napaja.

Argonsko zavarivanje se može izvoditi pomoću potrošnih i potrošnih elektroda. U prvom slučaju, proces se razlikuje od konvencionalnog zavarivanja električnog luka samo u prisustvu inertnog okruženja. Najčešće se koriste volframove elektrode koje se ne mogu potrošiti. U procesu rada uključena je žica za punjenje, koja igra ulogu potrošnog metala. Ako je potrebno kuhati aluminijum, koristi se žica za punjenje tipa HELL, AO, AK prečnika od 2-5 mm. Pri zavarivanju aluminijumskih legura koriste se aluminijum-magnezijumski aditivi, a sadržaj magnezijuma u aditivu treba da prekorači svoje prisustvo u zavarivanju legure.

Nazad na sadržaj

Gasno zavarivanje

Aluminijumska shema za zavarivanje plina

Šema gasnog zavarivanja aluminijuma.

Niska tačka topljenja aluminijuma omogućava uspešno zavarivanje gasnog zavarivanja. U ovom slučaju zavarivanje se vrši topljenjem osnovnog metala i aditiva u plamenu otvorenog plina gorionika. Plamen u gorioniku održava se stalnim napajanjem zapaljivog gasa pomešanog sa kiseonikom. Prilagođavanjem veličine plamena moguće je osigurati glatko i sporo zagrevanje metala, što je važno za aluminijum. Gasno zavarivanje je manju brzinu zavarivanje nego druge vrste, ali je u stanju da obezbedi kvalitetan kvalitet ako je potrebno zavariti aluminijum.

Potrošni materijal ili žica se koristi kao potrošni materijal za zavarivanje plinom. Za proizvodnju aditiva koristi se čisti aluminijum ili silumin sa malim sadržajem silicija. Kada je sadržaj silicijuma u granicama od 4-6%, potrebno je obezbediti potrebnu skupljanje i dobar tok taljenja. Kada zavarivanje aluminijumskih legura sa magnezijem za aditiv koristi sličan materijal, ali sadržaj magnezija u njemu ne bi trebalo da prelazi 6%. Prilikom zavarivanja duralumina aditiv se koristi u obliku šipki od duralumin ili silumin. Prečnik punilice je odabran uzimajući u obzir debljinu zavarenog metala: kada je debljina aluminijuma do 3 mm, prečnik šipke je izabran 2-3 mm, debljine 3-5 mm - 3-4 mm, do 7 mm - 4-4,5 mm.

Za zaštitu od oksidacije, što je naročito važno s obzirom na prijem zagrejanog kiseonika u zavarenu zonu, koristi se fluks. Prilikom zavarivanja aluminijuma i njegovih legura, fluks na bazi fluorida ili litijum hlorida se dobro dokazao.

U sastavu visokokvalitetnih fluksa, sadržaj ovih soli je 15-30%. Nakon završetka rada, ostaci fluksa moraju biti uklonjeni, jer može dovesti do uništenja zavara.

Nazad na sadržaj

Neophodna alatka

Oprema koja se koristi u zavarivanju aluminijuma određuje tip odabranog zavarivanja. Svaka od njih karakteriše sopstveni set opreme. Zavarivanje električnom lukom se vrši pomoću pretvarača, obezbeđujući napajanje jednosmerne struje. Za argonsko zavarivanje, možete koristiti transformator za zavarivanje koji obezbeđuje izmenjivu struju. Za gasno zavarivanje se koriste specijalni setovi, uključujući generator acetilena. Gas (kiseonik, argon, helijum) se čuva u specijalnim cilindrima.

Električni aparati za zavarivanje

Šema električnog aparata za zavarivanje.

Kada je zavarivanje nemoguće učiniti bez sledećeg alata:

  • Bugarski;
  • datoteka;
  • zupčanik;
  • štipaljka za štipaljke;
  • čekić;
  • dleta;
  • klešta;
  • metalna četka;
  • vernier caliper

Aluminijum se može zavarivati ​​različitim metodama. Izbor metode zavisi od kvalifikacije osobe koja pravi zavarivanje, dostupnosti opreme, veličine i vrste proizvoda od aluminijuma, zahtjeva za kvalitet zavarivanja.

Generalno, ukoliko se odluči za kuhanje aluminijuma, treba uzeti u obzir niz specifičnih karakteristika; ali se proces može dobro obaviti u domaćim uslovima.

Dodajte komentar