Moderna tehnologija aluminijskog zavarivanja

Odlična svojstva aluminijuma, odlična toplotna provodljivost, niska težina učinili su takav materijal na zahtev u svim oblastima proizvodnog procesa. Međutim, ovaj materijal je veoma teško zavarivati. Zbog toga je tehnologija aluminijumske zavarene posebno razvijena kako bi bila dostupna bilo kojoj industriji.

Šema argon aluminijumskog zavarivanja

Shema argon zavarivanje aluminijuma.

Faktori koji komplikuju proces zavarivanja aluminijumskih delova

Aluminijum i njegove legure spadaju u grupu metala čvrsto zavarenih. Nekoliko karakterističnih osobina ovog metala uzrokuje ovu osobinu: površina je prekrivena oksidnim filmom koji teži da se istopi kada temperatura dostigne 2044 °. Direktno aluminijum ima tačku topljenja od 660 °.

Hemijska svojstva aluminijuma

Hemijska svojstva aluminijuma.

Zbog brzog oksidativnosti, oblikovan je vatrostalni film prilikom pojavljivanja staljenog metala. Ovaj film ne dozvoljava dobijanje čvrstog šiva. Kako bi se spriječilo pojavljivanje filma ograđivanjem zone zavarivanja od ulaska vazduha. Takva zaštita postala je moguća kada se vrši automatsko zavarivanje aluminijuma koristeći zaštitnu atmosferu. Aluminijum ima visoku tečnost, tako da zavarivanje bez elemenata za uklanjanje toplote praktično nije moguće.

Mogućnost nekih poraza kristalizacije u šavovima šava slabi aluminijum. Reguliše izgled poreova vodonika, koji se rastvori u aluminijumu. Uvek traži da napusti metal. Pojava pukotina se uglavnom odnosi na aluminijumske legure. Pojavljuju se tokom hlađenja metala zbog velike količine silicija.

Aluminijum ima veliku sposobnost skupljanja, na to utiče linearno proširenje, čija vrijednost je neverovatno visoka. Kao rezultat toga, tokom otvrdnjavanja zavara postoje velike deformacije.

Ogromna toplotna provodljivost zahtijeva korištenje struje za zavarivanje, što je nekoliko puta veće od struje namenjene za čelične dijelove, iako je temperatura staljenog čelika mnogo veća od aluminijuma.

Dodatna komplikacija aluminijskog zavarivanja je činjenica da je u domaćim uslovima neophodno kvariti različite legure nepoznatog stepena. Za dobijanje visokokvalitetnih zavarivanja potrebna je posebna tehnologija zavarivanja.

Nazad na sadržaj

Zavarivanje invertora: karakteristike

Aluminijumska tačka topljenja

Tačka topljenja aluminijuma.

Ova tehnologija zavarivanja je specijalno dizajnirana za rad sa aluminijumom. Ovaj materijal se kuva u zaštitnom plinskom plaštu, najčešće argonom. Za postupak zavarivanja aluminijuma koriste se elektrode za volfram bez potrošnje. Za rad, uvek morate očistiti površinu elektrode. Njegova površina akumulira rastove koji se sastoje od volframovih oksida. Kao rezultat toga, kvalitet šava pati.

Za uklanjanje takvih "krunica" pomoću abrazivnog diska, elektroda je oštrila. Kao rezultat toga, površina elektroda postaje čista, ne postoji formiranje bora i žljebova. Za oštrenje elektrode koristi se poseban disk koji se ne koristi za čišćenje drugih materijala. Sasvim je moguće smanjiti verovatnoću rasta ako je elektroda podvrgnuta jakom hlađenju gasa.

Nazad na sadržaj

Argonsko zavarivanje: nijansi

Električni luk tokom ovog procesa zavarivanja se formira između elektrode i površine dela. Gorionik drži elektrodu, dok protektivni gas protiče. Istovremeno, žica za punjenje postaje potrošni materijal. Njen podnesak se može izvršiti na dva načina:

Tablica režima rada za zavarivanje aluminijuma

Alati za zavarivanje stolova.

  • ručno;
  • automatski.

Aluminijumsko zavarivanje argonom zahteva posebnu žicu za punjenje. Vrsta aditiva direktno zavisi od hemijskih elemenata u leguri koja će biti zavarena. Za automatsko zavarivanje koriste se sljedeće vrste žica:

  • BP;
  • AO;
  • AK

Veličina ove žice ne prelazi 5 mm. Kada morate kuvati druge legure koje sadrže magnezijum, koriste se slične vrste žice. Da bi se kompenzovala nesvestica tokom aluminijumskog zavarivanja, žica za punjenje se pravi sa velikom količinom magnezijuma.

Aluminijumsko zavarivanje se vrši na nekoliko načina:

  • MIG;
  • Tig.

TIG zavarivanje ima malu brzinu. Brzina procesa zavarivanja MIG je nekoliko puta veća. Međutim, lepši je šav od TIG-zavarivanja.

Nazad na sadržaj

Točka metoda: pripremni rad

Tehnologija zavarivanja tipske tačke zahteva pripremu pre početka rada. Prvo, pripremljena je aluminijumska površina. U ovoj fazi potrebno je potpuno očistiti površinu oksidnog filma. Za dobijanje visokokvalitetnog zavarivanja pomoću metoda točka, biće sasvim dovoljno da se oslobodi traka od 50 mm širokog filma. Aluminijumsko zavarivanje prema tehnologiji točkova se može pojaviti na dva načina:

Šema tehnološke tehnologije za zavarivanje aluminijuma

Shema tehnologije točkovnog zavarivanja aluminijuma.

  • mehanički;
  • hemijski.

Najefikasniji, dajući odlične rezultate, bio je mehaničko čišćenje uz upotrebu specijalnih alata. Međutim, čišćenje se može izvršiti i ručno. U većini slučajeva se koriste metalne četkice, koje se rotiraju sa velikom brzinom.

Kada se površina očisti rukama, koristite brusni papir.

Naravno, najbolje čišćenje se smatra hemijskim. To daje najveći efekat. Aluminijum može biti strpljen od strane različitih hemikalija:

  • kaustična soda;
  • fosforna kiselina.

Pre nego što započnete preradu, radni komadi se razmašćuju. Nakon jednjenja, aluminijum se može skladištiti u skladištu u trajanju od 3 dana ako se vrši zavarivanje sa promenljivom energetskom tehnologijom. Jednom dan se daje skladištenju kada se koristi proces zavarivanja koristeći akumuliranu energiju.

Nazad na sadržaj

Tehnologija varenja tačaka

Takvo aluminijumsko zavarivanje je dostupno na debljini od samo 6 mm. U suštini, proces je sličan zavarivanju različitih metala. Međutim, postoji nekoliko razlika. Točka metoda može se kuvati praznine:

Dimenzije točkova zavarenih spojeva

Dimenzije točkova zavarenih spojeva.

  • ravno;
  • profil;
  • okrugli.

Kada se vrši točkovno zavarivanje, delovi se stisnu zajedno sa nekim naporima da smanjite prazninu. Ako je praznina manja od 0,2 mm, područje zavarivanja je minimalno zagrejan. Za proces zavarivanja koristi se velika struja, njegova vrijednost je 1 kA / mm². Ovo predstavlja tačku zavarivanja koja povezuje radni predmet. Automatsko zavarivanje je dozvoljeno samo kada se koriste čvrsti režimi. Vreme zavarivanja se podešava u zavisnosti od debljine metala za zavarivanje. Da bi se sprečilo pregrevanje aluminijuma, zavarivanje se vrši sa kratkim, snažnim impulsima.

Nazad na sadržaj

Tačkasto zavarivanje i elektrode

Zbog činjenice da aluminijumske legure imaju visoku toplotnu provodljivost, zahtevaju upotrebu samo određenih tipova elektroda. Obično se razlikuju u nekoliko karakterističnih svojstava:

  • električna provodljivost;
  • tvrdoća;
  • Otpornost na toplotu.

Bakar ima takva svojstva, zbog čega se elektrode posebno izrađuju za rad točkovnog zavarivanja od ovog obojenog metala. Kompozicija može varirati, sve zavisi od vrste legure koja se zavaruje. Površina elektrode može imati sferni oblik.

Nazad na sadržaj

Tehnološke nijanse procesa zavarivanja

Konduktivnost čiste aluminijuma je mnogo veća od čelika. Aluminijumsko zavarivanje ima svoje karakteristične osobine. Sa visokom toplotnom provodnošću, aluminijum ne dozvoljava visokokvalitetno zavarivanje, nemoguće je savršeno rastopiti metal.

Aluminijumska shema za zavarivanje plina

Šema gasnog zavarivanja aluminijuma.

Zona za varenje odmah kristališe. Da bi se izbegao ovaj fenomen, potrebno je povećati struju zavarivanja. Radni predmet mora biti zagrejan. Zaštitni gas je argon.

Ponekad se slabi zglob pojavljuje na samom početku procesa zavarivanja. Razlog je nedovoljna probava, jer je dio loše zagrejan. Ovaj četverotaktni režim rešava ovaj problem. Opremljeni su zavarivačkim jedinicama "Merkle". U početnoj fazi moguće je stvoriti struju mnogo veću od glavne struje, zbog čega će se dio brže zagrijati.

Raznolikost aluminijumskih legura je ogromna. Postoji jedan osnovni uslov za aluminijumsku žicu: ona se mora koristiti u pravom trenutku. Kada se pakovanje otvori, može se skladištiti u vrlo ograničenom vremenu. Zbog brzog oksidacije, osobine žice će se pogoršavati. Najizraženiji kvalitet žice je visoka vlažnost.

Pre zavarivanja, radi boljeg sagorevanja elektrode i dobijanja visokokvalitetnog zavarivanja, delovi koji se zavaruju čiste su od svih vrsta kontaminacije. Čišćenje se vrši neposredno pre početka procesa zavarivanja. Ovo je zbog svojstva aluminijuma koji se brzo prekriva sa oksidnim filmom.

Dijagram procesa aluminijumskog zavarivanja poluautomatskim

Dijagram procesa poluautomatskog zavarivanja aluminijuma.

Kao što je već pomenuto, automatsko zavarivanje konvencionalnog aluminijuma se javlja u zaštitnom gasnom pojasu. Argon se najčešće koristi. Najpoželjniji je mešavina gasova. Obično u ovoj igri argon igra zajedno sa helijumom. Zahvaljujući helijumu, koji ima visoku toplotnu provodljivost, zavarivačka kupka dobija posebno visoku temperaturu. Ovo vam omogućava da zavarite aluminijum sa većom debljinom. Smeša gasova doprinosi boljoj količini gasa, štiti šav od pojave pore.

Moguće je kuhati aluminijum pomoću klasičnih MIG aparata za zavarivanje, ali ovo je prilično proizvoljno. Najbolji rezultati pokazuju sinergijski impulsni uređaji koji imaju poseban program. Uz pomoć, automatsko zavarivanje samog aluminijuma, brojni obojeni metali. Za kuhanje aluminijuma, čiji listovi imaju debljinu od 6 mm, potrebna je oprema za zavarivanje koja ima mogućnost regulisanja snabdevanja strujanjem zavarivanja do 300 A.

Nazad na sadržaj

Impulsno zavarivanje: karakteristike

Ovakvi sinergistički impulsni mehanizmi imaju posebno razvijene programe koji pomažu piti različite vrste materijala. Za svaki tip legure program ima individualno podešavanje. Ručni kontroler prikazan na radnoj ploči omogućava vam da prilagodite željeni program. Podešavanje tastera brzo bira potrebnu jačinu struje. Ostali parametri su automatski konfigurisani od strane ugrađenog mikroprocesora.

Najnovije jedinice za pulsno zavarivanje podržavaju mnoge načine zavarivanja. Četverotaktni režim omogućava prilagođavanje individualnih parametara zavarivanja koji su potrebni za svaku tehnološku tranziciju. Kada se zapali, početni ciklus šalje najveću struju, što rezultira ubrzanom zagrevanju zavarenih radnih predmeta. Ovaj režim vam omogućava da se rešite svih vrsta defekata koji se javljaju na samom početku procesa zavarivanja.

Kada zavareni radovi budu završeni, ponekad postoje i neki nedostaci, na primer, nedovršeni krater. Kada je metal u stalnom stanju, kada počinje da se hladi, mogu se pojaviti vruće pukotine. Treći ciklus daje smanjenu struju, što vam omogućava da se potpuno otarasite ovih defekata.

Nazad na sadržaj

Teškoće zavarivača lica

  1. Kada se zavaruje aluminijum, njegova površina je prekrivena oksidnim filmom. Ne dozvoljava pouzdano zavarivanje delova, zagađuje šav, koji postaje krhka. Ovaj film mora biti brzo uklonjen.
  2. Na zavarivanju aluminijuma značajno utiče tačka topljenja.
  3. Koeficijent ekspanzije, koji ima visoke vrednosti prilikom rada zavarivanja, doprinosi pojavljivanju ozbiljnih deformacija. Prema tome, zavarivanje aluminijom treba da se odvija s najvećom pažnjom.
  4. U tečnom stanju, aluminijum ima visoku tečnost. Zbog toga, kada je kuvano, moguće je formiranje mrlja. Da bi se rešio ovaj fenomen, neophodna je obavezna upotreba zaptivki, kao i drugi posebni uređaji.
  5. Kada se temperatura povećava pri zavarivanju aluminijuma, jačina metala se naglo pada, brzo se sruši.
  6. Aluminijum je podložan upadanju. Prema tome, zavarivanje aluminijuma zahteva pouzdano pričvršćivanje delova.
  7. Za izradu visokokvalitetnih, izdržljivih i pouzdanih šavova neophodno je temeljno očistiti žicu za zavarivanje.

Što se tiče sigurnosti, radnik za zavarivanje legura aluminijuma mora imati:

  • zaštitna maska;
  • rukavice;
  • gumene čizme.

Mora biti dobra izolacija svih priključnih žica. Prostorija u kojoj je zavaren aluminijum ne sme skladištiti eksplozivne i zapaljive materijale. Mora biti dobro provetren tako da štetni gasovi brzo isparavaju.

Dodajte komentar