Konvencionalne ruptilne elektrode

U industriji široko rasprostranjeno električno i gasno zavarivanje. Svaka vrsta ima specifične prednosti, ali ima i neke negativne kvalitete. Za proces zavarivanja koriste se različiti potrošni materijal. Rutilne elektrode nisu izuzetak.

Rutilne elektrode za zavarivanje

Rutilne elektrode se obično koriste u ručnom zavarivanju i površinskim varenjem.

Materijalne karakteristike

Tehnološki proces zavarivanja ne može se desiti bez elektrode za zavarivanje. Za svaku vrstu zavarivanja razvijena je specifična vrsta elektroda.

Sama zavarena elektroda je napravljena od dva dela. Ovo je njeno jezgro i odgovarajući premaz. Jezgro je izrađeno od metala i prevučeno posebnim prahom koji se ravnomjerno nanosi. Sastav prevlake u velikoj meri utiče na pokazatelje kvaliteta procesa zavarivanja, zavisi od toga koji materijal može biti zavaren sa ovom elektrodom.

Zavarivanje sa rutilnim elektrodama

Prednosti rutilnih elektroda su: sposobnost da se lako zapali, stvori luk i tendenciju stvaranja pore.

Nedavno je elektroda sa posebnim premazom pod nazivom rutile postala vrlo popularna kod zavarivača. Koje su rutilne elektrode? U suštini, premaz je napravljen od titan-oksida i ima velike prednosti u odnosu na druge. Ovo je zbog nekoliko razloga.

Pre svega, premaz ne emituje toksične gasove. Ovo je veoma važno, jer je direktno vezano za zdravlje radnika. Takve elektrode omogućavaju značajno smanjivanje vremena procesa zavarivanja. Materijali sa rutilnim premazom mogu se koristiti za rad u vertikalnoj ravni.

Prilikom zavarivanja različitih vrsta čelika potrebno je uzeti u obzir nivo tehnoloških parametara elektroda:

  • zavarivanje u svemiru;
  • vrsta struje zavarivanja;
  • performance;
  • mogućnost pojavljivanja pore;
  • prisustvo vodonika;
  • pojavljivanje pukotina.
Rutile elektrodno zavarivanje

Rutilne elektrode ne treba koristiti u radu na previsokim temperaturama.

Sve gore navedene karakteristike treba uzeti u obzir pri izboru marke elektrode. U velikoj mjeri zavisi od upotrebe prevlake. Mogu biti:

  • celuloza;
  • kiselo;
  • pomešano
  • rutile.

Razmislite o elektrodama za zavarivanje koje imaju rutilni premaz. Osnova ovakvog premaza je rutilni koncentrat, koji je više od 50%. Zavar, koji se dobija nakon zavarivanja sa rutilnom elektrodom, sastoji se od niskog ugljeničnog čelika. Dobijeni metalni sloj ima visoku otpornost na pukotine, u poređenju sa sličnim elektrodama opremljenim kiselim premazom.

Glavni parametri zavara, dobijeni rutilnim elektrodama, podsećaju na zavarivanje koje vrše E42 elektrode. Ovaj tip ima malo osjetljivosti na pojave pore kada se javlja promjena dužine luka. Elektrode nisu osetljive kada je zavarena vodena površina ili potrebna je kiselina.

Nazad na sadržaj

Pozitivne kvalitete rutilnih elektroda

Ako ih uporedimo sa sličnim vrstama, možemo razlikovati različite pozitivne kvalitete:

  1. Emisije gasova nisu netoksične. Oni uzrokuju minimalnu štetu zdravlju zavarivača.
  2. Kada radite sa izmenjivom strujom, održava se stabilan i jak luk.
  3. U slučaju prskanja postoji blag metalni gubitak.
  4. Koruza šljake se lako razdvaja.
  5. Visokokvalitetno oblikovanje šava.
Elektrode za zavarivanje

Sastav rutilne elektrode uključuje aluminosilikate, karbonate i rutilne minerale.

Kada sloj ima puno karbonata, alkalnost šljake se povećava. Kao rezultat, metal šava prima malu količinu silicija, otkriva se sadržaj sa niskim sadržajem kiseonika. Postoji povećanje udarne žilavosti, povećava se otpornost metala, formiranje pukotina se smanjuje na nulu.

U slučaju visoke vlažnosti premaza, u metalnom zglobu se javlja mala količina vodika, stvaranje pore je praktično smanjeno.

Zbog prisustva TiO2 u elektrodama sa rutilnim premazom, oni su u stanju da lako ponovo zapali luk. Štaviše, ovaj proces ne zahteva uklanjanje filma od kratera elektrode, jer sa velikom količinom TiO2 ima poluprovodničke karakteristike provodljivosti. Sposoban je započeti luk bez dodavanja kontakta sa jezgrom sa zavarenim metalom. Takav pozitivan kvalitet rutilnog premaza omogućava vam da radite sa kratkim šavovima, u kojima morate često prekinuti spaljivanje luka.

Za obavljanje zavarivačkih radova možete koristiti samo elektrode rutilnog kvaliteta koje su sušene više od 24 sata. Ako su kalcinisane na visokim temperaturama, mogu se pojaviti pore. Njihov izgled može biti povezan sa povećanjem struje prilikom zavarivanja sa T-spojevima, kada se tanki metal kuvaju i potrebne su velike elektrode.

Kada zavarivanje čelika ima skalu, takve elektrode ne formiraju pore. Oni su zadovoljeni sa visokom otpornošću u slučaju pucanja, u poređenju sa sličnim elektrodama, koje karakteriše kiselost.

Elektrodni krug

Shema elektrode.

U suštini, ovaj tip ima tehnološke indikatore koji su mnogo bolji od onih kod elektroda sa drugačijim premazom. Upotreba rutila obezbeđuje izvrsnu konstantnost rada luka kada zavarivanje vrši konstantnom električnom strujom.

Elektrode se odlikuju malom brzinom prskanja, lakoćom odvajanja žlijebih formacija. Ovaj tip se smatra optimalnim za zavarivanje na plafonu, kao iu vertikalnoj ravni. Ova jednostavnost proizlazi iz činjenice da ova vrsta prevlaka tokom procesa topljenja počinje da formira titanovu jedinjenju, koja se odmah pojavljuje na površini, plutajući se iz staljene kupke.

Osim toga, takvi premazi od titana značajno povećavaju viskoznost šljaka, posebno u vreme snižavanja temperature. Ove kašne se zovu "kratko".

Tehnološke osobine rutilnih elektroda:

  • lakoća paljenja luka;
  • minimalna formacija pora u trenutku paljenja;
  • visoka otpornost na zamorne karakteristike spojeva zavarivanja.

Zbog visokog sadržaja metala u prahu u rutilnim premazima smanjuje se količina ugljenika u zavarivanju, a sumpor se distribuira ravnomernije.

Nazad na sadržaj

Sastav i tehnološke karakteristike

Takve elektrode su napravljene od različitih vrsta žice za zavarivanje, najčešće proizvođači koriste brend CB-08A. Ova žica je premazana čvrstim fluksom, sastoji se uglavnom od prirodnog titan dioksida (rutilnog prirodnog mineralnog materijala).

Flux sadrži komponentu zaštite od gasa od organske materije.

Zbog toga se ovaj tip koristi samo nakon sušenja. Mokri premaz nije u stanju da se nosi sa pojavom hidrogenskog šiva.

Standard reguliše veličinu i oblik ovih elektroda. Označavanje proizvoda treba da ima oznaku "P", označavajući oznaku fluksa. Usredsređujući se na ovo pismo, lako možete pronaći rutilne proizvode i ne mešati se sa drugim vrstama proizvoda.

Nazad na sadržaj

Mala aplikacija

Funkcije premaza elektrode

Funkcije premaza elektrode.

Glavna svrha se smatra ručnom zavarivanjem različitih vrsta čelika. Potpuno je pristupačno izvesti metalne površine na površini takvih elektroda.

Radovi za zavarivanje se obavljaju sa bilo kojim vrstama čelika sa niskim ugljenjem. Ne biste trebali koristiti rutilne elektrode kada vam je potrebno zavariti pribor koji će raditi na visokim temperaturama.

Nazad na sadržaj

Glavni režimi i njihove nijanse

Elektrode sa rutilnim fluksom mogu raditi u spoju sa bilo kojim tipom varilaca električnog luka. Veličina varne struje odgovara standardnim indikatorima.

Ove elektrode nemaju ograničenja u pogledu vrste zavarivanja. Ovakvi detalji se mogu dobiti na plafonskim spojevima, sa uspješnim radom zavarivanja u vertikalnoj ravni. Zglobovi su napravljeni od kraja do kraja, primenjuju se prekrivajući zglobovi. Rad sa ovim tipovima elektroda ne zahteva posebnu pripremu krajeva. Poznato je da savršeno pripremaju površine pokrivene bojom.

Odlična kvaliteta se primećuje u zavarivanju sa uglovima ili zavrtnjima. Zahvaljujući rutilnom premazu, postalo je moguće dobiti najviši kvalitet spoja kada se spojevi iz osnovnog metala i materijala vrše nakon fuzije. U ovom slučaju pojavljivanje preostalih napona je skoro minimalno.

Nekoliko je teže obaviti rad zavarivanja sa takvim elektrodama kada je neophodno izvršiti T-spoj, a dijelovi moraju imati značajan jaz između krajeva.

Za takav slučaj, neophodno je koristiti elektrode velikih dimenzija sa debelim pokrivnim slojem. Takav materijal za punjenje je uvek teško. Potrebno je povećati struju zavarivanja, što dovodi do povećanja rizika dobijanja poroznog zavarivanja.

Dodajte komentar