Koje metode kontrole zavarivanja postoje i kako se koriste?

Svaki varilader zna da zavarene konstrukcije imaju operativne osobine koje su određene kvalitetom zavarenih spojeva.

Varjeni šav

Da bi se dobila pouzdana i trajna konstrukcija, potrebno je napraviti visokokvalitetni šav.

Neadekvatan kvalitet spoja šava uzrokuje brzo uništavanje zavarenih spojeva, a ako je gustina nedovoljna, njihova neizvesnost će biti oštećena. Proces uništenja se ubrzava prilikom korišćenja strukture u uslovima visokog pritiska.

Svrha inspekcije zavarivanja

Pre slanja zavarenog gotovog proizvoda na naknadnu inspekciju, neophodno je kontrolisati nivo kvaliteta njegovih zavarivanja, a to pomaže da se identifikuju ne samo spoljni nedostaci, već i skriveni, kako bi ih eliminisali. Zavarena konstrukcija primenjuje se samo nakon pažljive kontrole.

Sirovi varni sloj

Nakon zavarivanja, morate pažljivo pregledati spojeve za pukotine i nedostatak penetracije.

U prvoj fazi, proizvod se podvrgava spoljnoj inspekciji i identifikuje razne nedostatke zavarivanja, uključujući prisustvo pukotina i nedostatak penetracije. Otkrivanje ovih nedostataka dostupno je i golim okom, a preostale vrste nedostataka se određuju upotrebom posebne opreme.

Postoje kontrolni zavari, koji su klasifikovani kao destruktivni i nedestruktivni. Drugi tip uključuje ne samo jedan metod spoljnog pregleda, već i sledeće vrste kontrole šavova:

  1. Kapilarni.
  2. Ultrazvuk.
  3. Radiacija.
  4. Magnetic.
  5. Propustljivost.

Upotreba ne-destruktivnih metoda kontrole nije povezana sa promjenom u izgledu samog proizvoda. Metode uništavanja koriste se prilikom provere oslobađanja zavarenih dijelova u dovoljnim količinama koristeći konstantni tip zavarivanja i iste uslove.

Nazad na sadržaj

Inspekcija i ispitivanje zavarivanja: metode inspekcije

Faktori koji utiču na kvalitet zavarivanja

Faktori koji utiču na kvalitet zavarivanja.

Zavarivanje se može kontrolisati na različite načine, za koje se obezbeđuje njihova klasifikacija, koja uključuje sledeće metode koje se koriste u inspekciji:

  1. Hemijski.
  2. Mehanički.
  3. Fizički.
  4. Spoljni pregled.

Ako svaki od njih detaljno razmotrimo, onda je jedan od najčešćih i pristupačni spoljni pregled, koji nije povezan sa materijalnim troškovima. Upotreba bilo kojih zavarenih spojeva podvrgnuta je ovom metodu kontrole, bez obzira na proces daljnjih operacija, nakon čega slede drugi načini kontrole šavova.

Možete sprovesti spoljni pregled sa identifikacijom skoro svih vrsta defekata u zavarivanju. Ova metoda kontrole je povezana sa otkrivanjem nepotpune penetracije, podrezivanja, sagginga ili drugih nedostataka koji su dostupni za pregled. Za sprovođenje spoljnog pregleda možete koristiti lupu koja povećava 10 puta.

U uslovima eksternog pregleda, posmatranje može biti ne samo vizuelno, već se odnosi i na merenje zavarivanja, vršenje merenja ivica koje se unapred pripremaju. Proces masovne proizvodnje zavarenih proizvoda povezuje se sa upotrebom posebnih šablona koji vam omogućavaju što preciznije merenje svakog parametra vara.

Nazad na sadržaj

Metode fizičke kontrole

Nazad na sadržaj

Primjena magnetne metode zavarivanja šavova

Dijagram magnetskog metoda kontrole kvaliteta zavara

Dijagram magnetskog metoda kontrole kvaliteta zavara.

Otkrivanje defekata u procesu magnetske kontrole bazirano je na takvoj sposobnosti magnetnog polja kao svoje disperzije. U tu svrhu neophodno je povezati elektromagnetno jezgro, a zatim ga postaviti u solenoid. Magnetizovano jedinjenje treba da ima površinu, prethodno obloženu gvožđom, skalom itd. Takvi elementi koji reaguju na pojavu magnetnih polja treba koristiti.

Ako zavar ima defekte, onda se desi akumulacija praha, koja, kada se sarađuje sa magnetnim poljem, počinje da se kreće formiranjem magnetnog usmerenog spektra. Za lakše kretanje praha pod uticajem magnetnih polja zavareni proizvodi kucaju, što daje najveću pokretljivost malim zrnima i zrna.

Fiksiranje magnetnog polja disperzije vrši se pomoću specijalnog uređaja, odnosno magnetografskog defekta. Da biste utvrdili kvalitet veze, možete koristiti metod poređenja sa standardom. Ovaj metod je jednostavan i pouzdan kao i jeftin. Metoda magnetne kontrole zavarivanja šavova je neophodna u procesu postavljanja cevovoda, koji igraju odgovornu ulogu. Često se koristi tokom izgradnje.

Nazad na sadržaj

Metoda nadgledanja zračenja i ultrazvučna metoda

Shema kontrole radiografije

Shema radiografske kontrole: 1 - izvor zračenja; 2 - ravnom snopom; 3 - zavar; 4 - kaseta sa detektorima i ekranima; 5 - plot intenziteta zračenja.

Radijacioni metod kontrole je povezan sa određivanjem defekata u bilo kojoj šupljini zavara koji su nevidljivi. Prozirni šavovi koji koriste rendgenske zrake ili koriste gama zračenje, koji mogu prodreti u metalnu strukturu proizvoda.

Radijacija je stvorena specijalnim izvorima, rentgenskim ili gama baziranom instalacijom. Izvor i radijacija mora biti ispred jedne od drugih. Uređaj rendgenskog filma povezan je sa njegovom ugradnjom u specijalnu kasetu koja je neprozirna. Kada je film ozračen X-zrakom koji prolazi kroz metalnu strukturu, ostaju tačke koje su tamnije. Ovo je posledica najmanja apsorpcije zracima po neispravnim mestima.

Korišćenje rendgenskog metoda je bezbedno za ljudsko zdravlje, ali izvor zračenja, odnosno rendgen aparata, je previše otežan. Koristite je isključivo u bolnici. Intenzitet izvora gama zračenja je značajan, što vam omogućava da kontrolišete zavarene spojeve, koje karakterišu najveća debljina. Prenosna oprema i dostupnost jeftine metode čine ovu vrstu kontrole najčešće u građevinarstvu.

Gama zračenje je opasnije od rendgenskih zraka, usled prolaska specijalnog treninga. Upotreba metode radiografske kontrole ima nedostatak da ne može otkriti prisustvo pukotina koje nisu locirane u skladu sa pravcem protoka zraka.

Ultrazvučni pregled zavarivanja

Ultrazvučni pregled zavarivanja.

Upotreba ultrazvučnog metoda je povezana sa upotrebom metode akustične kontrole. To vam omogućuje da identifikujete različite nedostatke, odnosno poreove i pukotine plina, uključujući takve nedostatke, zbog čega se ne koristi metod detekcije grešaka.

Ultrazvučna metoda vrši testove koji se odnose na odraz zvučnog talasa od granice odvajanja medija. Upotreba piezoelektrične metode u stvaranju zvučnog talasa postala je široko rasprostranjena kao metoda za kontrolu zavarivanja. Osnova ove metode je princip kreiranja mehaničkog oscilovanja kao rezultat nametanja električnog polja naizmeničnog polja.

Nazad na sadržaj

Provera destruktivne inspekcije

Nazad na sadržaj

Uslovi za mehaničku kontrolu

Patos defekata varenja

Uzorak defekata zavarivanja.

Mehaničko uništavanje proizvoda u procesu ispitivanja metalografskom metodom neophodno je za identifikaciju karakteristika zavarivanja.

Predmet testiranja su uzorci sa zavarenim šavovima, koji se iseče iz zavarenih spojeva specijalno zavarenih kontrolnih uzoraka spojeva. Oni su uzorci napravljeni na osnovu relevantnih zahtjeva za tehnološki nivo proizvoda za zavarivanje u posebnim uslovima. Potrebno je uzeti uzorke koji imaju odgovarajući oblik i određenu veličinu.

Glavna svrha kontrolnih kontrola je analiza i evaluacija:

  • čvrstoća zavara;
  • kvalitet metala;
  • pravi izbor tehnologije;
  • kvalifikacioni nivo radnika-zavarivač.

Možete uporediti karakteristike zavarivanja sa svojstvima metala. U slučaju nezadovoljavajućih rezultata, korespondencija ukupnih vrijednosti za dati nivo nije zabilježena. Mehaničko ispitivanje vrši se na osnovu GOST 6996-66, gde su relevantne vrste kontrolnih ispitivanja zavarenih metalnih zglobova za:

Parametri za kontrolu kvalitete zavara

Parametri za kontrolu kvalitete zavara.

  1. Različite pojedinačne sekcije i generalno.
  2. Predmet statičkog istezanja i savijanja.
  3. Priroda šoka savijanja.
  4. Nivo otpora u uslovima starenja.
  5. Rezultat merenja karakteristika tvrdoće.

Sprovođenje kontrolnih testova za identifikaciju statističkog istezanja vezano za određivanje nivoa čvrstoće zavarivanja. Definicija statističkog savijanja uključuje proučavanje plastičnosti svojstava zavara. Ispitivanja vezana za otkrivanje defekata vrše se pre početka formiranja prvih defekata u području istezane zone, uzimajući u obzir ugao krivine.

Ispitivanja o identifikaciji statističkog savijanja proizvedenog korišćenjem tehnoloških uzoraka uzetih od čvorova sa poprečnim ili uzdužnim šavom. Prilikom testiranja za savijanje udarca i rupture, određuje se jačina udara zavara. Prema njegovoj otkrivenoj tvrdoći, svaka od strukturnih promena metala ispitana su vrijednosti njegovog stepena piercinga nakon zavarivanja i tokom naknadnog hlađenja.

Nazad na sadržaj

Primjena makro i mikrostrukturnih metoda kontrole

Struktura mikrostrukture zavara

Dijagram mikrostrukture zavara.

Proučavanje metala, koje se izvodi na osnovu makro- i mikrostrukturne metode, uključuje ne samo proces otkrivanja prisustva defekata određene prirode, već i određivanje kvaliteta zavarenog zgloba.

Makrostrukturni metod podrazumeva proučavanje makrosekcija koje su prisutne u prelomima metala, koje se određuju korišćenjem lupe ili vizuelne kontrole. Makro istraživanje određuje prirodu svakog defekta, njegovu lokaciju, ako su vidljive u različitim zonama zavarivanja.

Mikrostrukturna analiza povezana je sa analizom strukture metala. Tokom istraživačkog procesa moguće je vizuelno uvećanje od 50-2000 puta ako se koristi optički mikroskop. Mikroskopiranje je povezano s određivanjem količine metala, otkrivanjem njegovog opekotina, prisustvom oksida u njegovoj strukturi, zamašnjom zavarivanja, prisustvom ne-metalnih uključaka. Ovo omogućava proučavanje metalnih zrna, određivanje njihove veličine, istraživanje promjena u sastavu metala. Moguć je otkrivanje mikroskopskih poreova, pukotina i drugih defekata koji popunjavaju zavarivanje.

Upotreba odgovarajućih metoda za proizvodnju tankih sekcija u metalografskim istraživanjima povezana je sa pripremom uzoraka za inspekciju tako što ih isključuje iz glavnog proizvoda. Sprovođenje metalografske analize je povezano sa dodatnom upotrebom hemijskih metoda.

Metallografski pregled zavara

Metallografske studije vara.

Testiranje omogućava dobijanje odgovarajućih karakteristika zavarivanja, koji uzimaju u obzir odgovarajuće uslove za upotrebu zavarenih metalnih konstrukcija. Proces kontrole je povezan sa identifikacijom korozivne otpornosti proizvoda koji rade u agresivnim okruženjima.

Sve relevantne kontrolne metode se primjenjuju u procesu uništavanja struktura. Tok ovih testova zasniva se na sposobnosti konstrukcije da izdrži određeno opterećenje dizajna i određivanje destruktivnih opterećenja sa određenom sigurnosnom granicom.

Sprovođenje ispitivanja destruktivnih struktura, nadgledanje statusa šeme uništenja, koje treba uporediti sa uslovima rada objekta. Broj proizvoda koji se testiraju moraju ispunjavati utvrđene specifikacije, koje određuje postojeća organizacija proizvodnog procesa.

Nazad na sadržaj

Metoda neudrušivog ispitivanja zavarivanja

Kontrola, koja nije destruktivna, povezana je ne samo sa spoljnim ispitivanjem, uključujući ispitivanje nepropustljivosti šavova. Omogućava otkrivanje nedostataka na površini, što može biti unutrašnje i skriveno.

Merenje povezano sa spoljnim pregledom zavara može se smatrati uobičajenim zbog svoje jednostavnosti. Prihvatanje svih zavarenih gotovih jedinica vrši se nakon prvih kontrolnih operacija.

Inspekcija zatezanja zavarivanja podrazumijeva usklađenost s standardima proizvoda u pogledu steznosti, tj. Nepropusnosti, uzimajući u obzir korištene gasove i tečnosti.

Krug za kontrolu zategnutosti koristeći vakuumsku komoru

Propuštanje strujnog kola sa vakuumskom komorom.

Kontrola proizvoda i sklopova se vrši kada su već u potpunosti pripremljeni.

Ako spoljni pregled pokazuje da postoje nepravilnosti, onda se moraju popraviti pre nego što počne testiranje. Zaptivne plombe se prate korišćenjem metoda kao što su:

  1. Kapilarni (kerozin).
  2. Hemijska (amonijak).
  3. Bubble (hidraulični ili zračni pritisak).
  4. Usisavanje.

Da se zadržimo na ovim metodama kontrole.

Nazad na sadržaj

Kapilarno istraživanje

Primena kapilarne metode zasniva se na specifičnoj svojini tečnosti povezanim sa mogućnošću penetracije kroz kapilare, koje su mikroskopske pukotine, u strukturu metala. Kapilarna metoda je povezana sa aktivnošću tečnosti u kapilare. Tečnost je u stanju da se povuče penetrirajući kapilare. Korišćenje određenih od njih (kerozin) omogućava otkrivanje prisustva kroz nedostatke u zavarivanju.

Tabela za kapilarni pregled zavarivanja

Tabela za kapilarni pregled zavarivanja.

Upotreba kapilarne kontrole povezana je sa verifikacijom svih zavarenih proizvoda bez uzimanja u obzir njihovih oblika, dimenzija i materijala iz kojih su napravljeni. Ova metoda je pogodnija za otkrivanje različitih mana na površini šavova. Mane su nevidljive, tako da se ne mogu otkriti jednostavnom golim okom, kao i sa lupom.

Za testiranje gustina zavarivanja zasnovane na kapilarnoj metodi dozvoljavaju posebne supstance, koje se nazivaju penetrantima. Ulaskom u strukturu ispitivanih materijala sa defektima na površini zavarenog zgloba, oni ih boje svetle boje, što vam omogućava brzo da vidite pukotinu.

Sa visokim nivoom omekšavanja tečnosti i najmanja radijusa kapilara došlo je do povećanja dubine i brzine penetracije tečnosti. Kao rezultat primene kapilarne metode, moguće je otkriti ne samo nevidljive ili slabo vidljive nedostatke sa otvorenom šupljinom. Međutim, ovaj metod dozvoljava vam da identifikujete i end-to-end vrste defekata, ukoliko se u postupku njihovog otkrivanja koriste kerozin.

Nazad na sadržaj

Hemijska kontrola i njegova primena

Rastvor krede u vodi

Za kontrolu kvaliteta zavarivanja koristeći hemijsku metodu, koristi se rastvor krede u vodi.

Za pokrivanje vara, rastvor krede se koristi u vodi koja se koristi za tretiranje pristupačne strane zavara, što omogućava detaljnu kontrolu i identifikaciju svih nedostataka. Nakon sušenja obojene površine, šav treba obilatno navlažiti kerozinom. Ako su šavovi slobodni, ovo se otkriva kada na njoj postoji prevlaka krede i tragova kerozina.

Kontrola amonijaka vrši se u prisustvu indikatora koji mogu promeniti boju u prisustvu alkalnog medija koji utiče na njega. Reagens u ovom procesu je gas amonijak, koji se koristi za kontrolu.

Sprovođenje testova, sa jedne strane trake papira od šavova, koji se navlaži u 5% rastvoru posebnog indikatora. Na suprotnoj strani šava, jedinjenje se tretira mešavinom gasovitog amonijaka i vazduha. Kada amonijak prodre kroz slobodne zavarene spojeve, obojen je u mestima prisutnosti defekata.

Nazad na sadržaj

Metode kontrole hidrauličnog i vazdušnog pritiska

Kontrola vazdušnog pritiska vrši se prilikom provere na osnovu analize stezanja zavarenih spojeva. Da bi to učinili, potpuno su potopljeni u kupku napunjenu vodom. Zatim se snabdeva komprimovanim vazduhom, uzimajući u obzir nivo pritiska, koji prelazi rad za 10-20%.

Ako su strukture velike, pokrivene su indikatorima pene nakon što se unutar zavarivanja primeni unutrašnji pritisak. Rastvor sapuna može da deluje kao indikator pene. Ako u zavarivanju postoje različite curenja, počinju da se pojavljuju zračni mehurići. Ispitivanje komprimiranim vazduhom ili gasom mora biti praćeno usklađenošću sa propisima potrebne bezbednosti.

Snaga i gustina proizvoda se proveravaju praćenjem u prisustvu hidrauličnog pritiska. Pred-šavovi su potpuno zaptivni pomoću vodootpornih utikača. Sušenje vazdušnih šavova se vrši vazduhom. Nakon toga, proizvod treba puniti pod prekomernim pritiskom vodom, što je 1,5-2 puta veće od radnog pritiska. Nadalje, potrebno je održati potrebni period. Kada dođe do curenja, mogu se otkriti defekti.

Vakuumska kontrola podrazumeva ispitivanje zavara koji se ne može testirati pomoću kerozina, vode ili vazduha. U procesu testiranja, šav se snima za infiltraciju vazduha kroz šupljine. Registracija se vrši na istoj površini šiva na istoj strani proizvoda gde se stvara vakuum.

Dodajte komentar