Kate od običnog zavara

Zavarivanje metala pojavilo se s pojavom kovanja. Pojava složenijih mehanizama zahtijevala je poboljšanje procesa kovanja i zavarivanja. Priključivanje pojedinačnih delova u čvrste kovanje jedinice je kompleksan i dugotrajan proces, ali pre nego što je došlo do zavarivanja korišćenjem električnog luka, to je jedina mogućnost.

Metali za zavarivanje

Zavarivanje je najlakši i najtrajniji način povezivanja različitih metalnih dijelova.

Trenutno je već razvijeno više od 150 načina zavarivanja luka i nastavlja se razvoj novih tehnologija.

Glavne vrste zavarivanja

Segment spoja koji je nastao kao rezultat procesa kristalizacije staljenog metala naziva se zavarivanjem. Jedna od glavnih karakteristika spojeva zavarivanja je legura zavara.

Postoje dve vrste zavarivanja (ne smeju se mešati sa zavarenim spojem):

Glavne vrste zavarenih spojeva

Glavne vrste zavarenih spojeva.

  1. Pričvršćeni zavoj: koristi se za udubljenje, tj. delovi su povezani krajnjim ivicama. Zglob se spaja bez reznih ivica, sa reznim i planiranim delovima. Ivice mogu imati krivolinijski oblik, obliku slova V i X. Listovi do 8 mm mogu se zavariti bez ivica rezanja, ali se listovi moraju postaviti sa razmakom do 2 mm. U praksi se varijante dupeta često koriste za povezivanje cevovoda i za proizvodnju konstrukcija od lima. Takva jedinjenja su najekonomičnija i manje potrošena.
  2. Ugao: zapravo su ugaoni, T oblici i preklapani. Ivica može biti jednosmerna i dvostrana, u zavisnosti od debljine metala. Ugao rezanja se može odabrati od 20 ° do 60 °. Međutim, treba imati na umu da veći ugao rezanja zahtijeva više metala za punjenje, što znači da su produktivnost i kvalitet smanjeni.
  3. Zavarivanje elektrofuzijom se koristi za pokrivanje velikih struktura tankim limom. Koriste se, na primer, u proizvodnji putničkih automobila, kada je upotreba čvrstih spojeva teška i neprofitabilna. Elektro-zakrivljeni spojevi su jaki, ali ne gusti.

Uobičajeno se vrši zavarivanje istovremeno, ali ako debljina zavarenog metala ne dozvoljava da se materijal vari, vrši se u nekoliko prolaza. Ovaj metod naziva se višeslojni. U ovom slučaju, svaki prethodni sloj se naknadno žari, kao rezultat ovog termičkog tretmana, značajno se poboljšava svojstva i struktura šava.

Neophodno je odabrati tip veze u zavisnosti od konfiguracije elementa koji se izvršava. Konačni proizvod mora biti operativan, prenositi dizajn opterećenja i ne podleći oštećenosti umora.

Prednosti spojeva zavarivanja:

Efekat zavarivanja na oblik šiva

Uticaj načina zavarivanja na oblik šiva.

  1. Niska složenost i lakoća povezivanja.
  2. Mala, u poređenju sa drugim vrstama veza, buku procesa.
  3. Možete jednostavno automatizovati proces.

Nedostaci uključuju mogućnost preostalih napona i nepouzdanosti u radu tokom vibracija i udarnih opterećenja.

Nazad na sadržaj

Osobine i geometrija zavarivanja

U svim dizajnom postoje radni šavovi koji percipiraju glavna opterećenja. Izračunavanje jačine radnih šavova vrši se na punom opterećenju plus 25%. Vezni šavovi se koriste za povezivanje pojedinih elemenata - zahtevi za njih nisu toliko kruti, jer u slučaju njihovog uništenja, rad strukture neće biti uznemiren.

Na kvalitet spojeva za zavarivanje utiču mnogi faktori: sposobnost materijala da stvori monolitni šav, aditive i fluks, oksidabilnost metala, položaj šiva: horizontalni, vertikalni, nagib ili plafon.

Osobine zavara su uglavnom određene njegovim geometrijskim dimenzijama.

Opšti geometrijski parametri:

Klasifikacija i označavanje zavarivanja

Klasifikacija i označavanje zavarivanja.

  1. Širina - rastojanje između granica fuzije.
  2. Konkavitet (konveksnost) - rastojanje između linije i osnovnog metala i površine, vizuelno prolazi duž linije maksimalne konkavnosti (konveksnost).
  3. Koren je najniži deo.

Za ugaone spojeve su karakteristične i sledeće vrednosti: prisustvo zavara, debljine, konveksnosti i visine dizajna.

Noga na uglu je nog od najvećeg izrezanog trougla upisanog u presek. Prilikom zavarivanja blankova iste debljine, noga se može postaviti duž ivice, a ako je drugačije, postavlja se prema debljini tanjih materijala. Veličina noge treba da obezbedi snagu veze, ali prekomerno povećanje može izazvati deformaciju proizvoda.

Važna je površina zavara: konveksna, konkavna ili ravna. Štede sa konveksnom površinom - ojačane - bolje funkcionišu pod statičnim opterećenjem. Konkavne površine - oslabljene - bolje izdržati dinamična opterećenja. U praksi šavovi sa ravnom površinom češće se koriste kao univerzalni.

Nazad na sadržaj

Dodatne funkcije

Oblik površina šiva direktno zavisi od upotrebljenih elektroda.

Pored opštih uslova za sve proizvedene elektrode (sagorevanje stalnog luka, određeni hemijski sastav metala šava, bez prskanja itd.), Nametnuti su i posebni zahtjevi. To uključuje dobijanje šava datog oblika. Elektrode, od kojih talina daje debelu i viskoznu masu lako formiraju konveksni šav.

Talinska tečnost koja se raspršuje stvara konkavnu površinu.

Izbor elektroda se vrši prema tehničkim karakteristikama koje su navedene na svakom paketu u skladu sa specifikacijama specificiranim u projektu.

Uslovi zavarivanja utiču na svojstva i geometriju zavara.

Sa povećanjem jačine struje, dubina penetracije povećava se sa konstantnom širinom vara. Sa rastućim naponom, širina šava naglo se povećava, uz naknadno smanjenje dubine penetracije. Sa povećanjem brzine pokreta elektrode do 50 m / h, širina šiva se smanjuje, a dubina penetracije se povećava. Povećanje brzine veće od 50 m / h je iracionalno, jer podrezivanja mogu se pojaviti zbog lošeg zagrevanja osnovnog materijala.

Kvalitet jedinjenja se vrši na dva načina: destruktivno i bez razaranja.

Ispitivanje bez razaranja omogućava vam da identifikujete spoljne defekte koristeći specijalne varijante obrade, interne - koristeći ultrazvuk, rentgenski prenos i gama emiter.

Destruktivno ispitivanje vrši se bušenjem, ispitivanjem zatezne čvrstoće, savijanjem, udarnom jačinom sa uništavanjem uzoraka.

Dodajte komentar