Kako se kuvati elektroda od nerđajućeg čelika

Kvalitetno zavarivanje nerđajućeg čelika u domaćem okruženju nije lak zadatak. Da biste znali kako kuvati elektrodu od nerđajućeg čelika, morate imati ideju o svojstvima koja su svojstvena visoko-legiranim metalnim razredima. Nerđajući čelik pripada ovoj kategoriji. ulogu glavnog legirajućeg elementa igra hrom, čiji sadržaj dostiže 20%. Pored hroma, molibdena, titana, ai mangana i drugih hemijskih elemenata može biti u ovom tipu čelika.

Šema zavarivanja nerđajućeg čelika.

Šta utiče na zavarivanje elemenata od nerđajućeg čelika?

Ako želite da zavarite nerđajući čelik sa elektrodom, onda morate uzeti u obzir veliki broj osobina materijala koji će direktno uticati na proces zavarivanja:

1. Nelinearni koeficijent proširenja. To je nešto veće od ostalih metala. Prema tome, pri zavarivanju, naročito ako morate raditi sa debljim delovima, uočite nešto veći raspon, u protivnom deformacije nisu isključene.
2. Termička provodljivost. To je oko 2 puta niža od niskog legiranog čelika. Zbog toga su dijelovi zavareni strujnom čvrstoćom koja je za 20% niža nego kod običnog čelika.
3. Gubitak antikoroznih svojstava (ili međukristalna korozija). Tokom zavarivanja metalnih zrna počinje da se formira gvožđe i hrom karbid, zbog čega je metal podložan koroziji. Kako bi se spriječila takav fenomen, zona za varenje se obično odmah hladi.

Selektovanje elektrode

Dijagram elektrode uređaja.

Izbor najprikladne elektrode je povezan sa kvalitetom nerđajućeg čelika, njegovom sastavom. Dakle, za danas, elektrode od nerđajućeg čelika se klasifikuju ovisno o tome šta morate zavariti:

• nehrđajući čelik koji se koristi u prehrambenoj industriji: OZL-8, CL-11;
• čelik sa povećanom otpornošću na koroziju: NŽ-13, ÉA-400 / 10U, ređe CT-15;
• legure otporne na toplotu, koje uključuju nerđajući čelik: OZL-6;
• nehrđajući čelik koji se koristi za proizvodnju alata: TsT-28, KTI-7A;
• heterogene legure: ANZHR-1 i 2, EA-395/9.

Elektrode posebno dizajnirane za zavarivanje nerđajućih čelika lako se koriste, ali su istovremeno i opasne. Kada se zavareni zavar ohladi, žlijezde koje se zagrevaju na visoku temperaturnu obaraču: s jedne strane ovo je pogodno, pošto nije potrebno čišćenje metala, ali sa druge strane postoji opasnost od opekotina. Zbog toga, kada se hladi zvarna zona, jednostavno stojite na stranu. Najsigurnije je obaviti zavarivanje na donjem položaju šavova, međutim, ako je postalo potrebno promjeniti položaj, onda je neophodno koristiti elektrode TsL-11, koje omogućavaju rad na svim položajima. Danas su najčešće 3 brenda elektroda, čije su karakteristike detaljnije razmatrane.

Elektrode za zavarivanje TsL-11

Tabela vrsta elektroda.

Ovi proizvodi se koriste u zavarivanju hrom-nikelovih čelika 12X18H9T i 10T, kao i 08X18H12B i T (u poslednjim slovima). Ie Upotreba CL-11 je preporučljiva kada se na delove koji se zavaruju nametnu posebni zahtjevi za međusobnu koroziju. Ove elektrode se dobro pokazuju na temperaturi koja nije veća od + 450 ° C, pošto prekriven kompozicijom, koji uključuje fluorna jedinjenja i karbonate. Glavne prednosti TSL-11 su slaba prskanja metalnih kapljica, dobra žilavost, prihvatljiva duktilnost i odsustvo mogućnosti pucanja - dobija se konzistentno glatka šav.

Zavarivanje korišćenjem NZh-13 i OZL-6

Prvi tip elektroda se najbolje koristi kada se elementi zavarivanja izrađeni od nerđajućeg čelika od nerđajućeg čelika ili dijelova napravljenih od legura nikla-nikljeve nikljine molibdena. OZL-6 pokazuje najbolje rezultate pri radu u oksidacionom okruženju i pod velikim zagrevanjem (do 1000 ° S). Šiv će ispasti kvalitativno ako se koristi direktna struja. Prednosti OZL-6 uključuju otpornost na toplotu, minimalno prskanje metalnih kapljica, otpornost na medkristalnu koroziju. Nije dozvoljeno da se elektroda od nerđajućeg čelika OZL-6 kuči u vertikalnom položaju.

Karakteristike dijelova od nerđajućeg čelika za zavarivanje

U domaćim uslovima, nerđajući čelik sa elektrodom najbolje je kuvati sa inverterskom mašinom za zavarivanje, što će omogućiti priključenje delova debljine do 1,5 mm. U zavisnosti od debljine dijelova koji treba spojiti, potrebno je odabrati odgovarajuću snagu pretvarača. Poželjno je da je imao funkciju "anti-lepljenja" (Anti Stick), kako bi se sprečilo treptanje sijalica i neuspjeh kućnih aparata. Sva radnja je poželjna za izvođenje na temperaturi nižu od minus 10 ° C.

Vrijedi napomenuti da se zavarivanje pomoću obloženih elektroda koristi kada nema posebnih zahtjeva kvaliteta za zavareni spoj.

Prije rada očistite ivice delova metalno četkom i tretirajte nitrosolvent. Ovo će sprečiti pojavu poreova u šavu i učiniti luk stabilnijim. Zavarivanje se vrši pomoću struje koja ima obrnuti polaritet. U tom procesu pokušajte da koristite elektrode najmanjih promjera kako ne biste talili šav. Istovremeno, imajte na umu da se pri zavarivanju nerđajućeg čelika elektrode brže rade. Da biste obezbedili najbrže moguće hlađenje, koristite brtve od mesinga, bakra.

Tokom zavarivanja imajte na umu da će podizanje temperature na + 500 ° C dovesti do pojave kristalnih pukotina, što će oslabiti strukturu: njegova plastična svojstva će se smanjiti, postaje krhka. Plus, koristite sledeće smernice:

• minimizirajte jaz između naginjanja;
• Pre započinjanja zavarivanja zagrevati deo do 1000 ° S, a zatim ga postepeno ohladiti na zraku 3 sata;
• Kuvati što je brže moguće, kako ne bi izlagali strukturu na dugotrajnu toplotu. Bolje je uraditi nekoliko promjenjivih prolaza, korištenjem hlađenja do + 100 ° C.

Po završetku rada, šav mora biti podvrgnut određenoj obradi, pošto Na njemu se formira tanki sloj hroma, koji se mora ukloniti kako bi se osigurala dobra čvrstoća i sprečila korozija. Da bi se uklonio hrom, moguće je obrađivati ​​delove sa visokom temperaturom (1000-1200 ° C), sjediti sa fosfornim, azotnom kiselinom: takav rad će dodatno povećati čvrstoću šiva. U nekim slučajevima, gotov proizvod se obradjuje brusnim alatom.