Kako raditi varenje argonom sa svojim rukama

Za zavarivanje obojenih metala potrebno je primijeniti posebne tehnologije. Moguće je zavariti dijelove od bakra, nerđajućeg čelika, aluminijuma, itd., Koristeći argon-arc zavarivanje. Troškovi takvih usluga od specijalista su prilično visoki, pa kako bi se uštedeli novac, zavarivanje luka može se vršiti sopstvenim rukama.

Šema argona zavarivanja sa elektrodom koja nije potrošna

Šema argona zavarivanja sa elektrodom koja nije potrošna.

Zavarivanje obojenih metala zahteva neke vještine. Početnicima se može preporučiti da se prvi put praktikuju sa jednostavnijim primerima.

Argon tehnologija zavarivanja

Tehnologija lučnog zavarivanja u argonskom mediju kombinuje sama po sebi principe lučnog (električnog) i plinskog zavarivanja. U postupku se koristi luk zavarivanja. Postupci zavarivača su približno isti kao kod konvencionalnog zavarivanja gasom.

Električni luk je element opreme za zavarivanje koji omogućava zagrevanje i topljenje površina. Argon se koristi prilikom zavarivanja zbog činjenice da se prilikom interakcije sa kiseonikom formiraju oksidi legiranih čelika i obojenih metala. Mehurići se oblikuju u šavovima, čime se zglob postaje krhko. Aluminijum počinje da gori u okruženju kiseonika. Argon se koristi da spreči interakciju kiseonika sa zavarenim metalnim površinama, kao i efekat različitih nečistoća u vazduh na metal koji se zavaruje.

Priključak varilačke baklje na izvor napajanja

Dijagram priključka varilačke plamenika do izvora napajanja.

Argon lako zamenjuje kiseonik iz mesta zavarivanja zbog činjenice da je 38% teži od vazduha. Snabdevanje argonom se mora započeti 20 sekundi pre nego što luk počne da radi kako bi se pripremila zona za zavarivanje. Feed se zaustavlja približno 10 sekundi posle zavarivanja. Ne pojavljuju se hemijske reakcije koje uključuju argon i zavarene metale ili gasove koji su u blizini zone zavarivanja. Međutim, treba uzeti u obzir osobinu ovog inertnog gasa. Ako se zavarivanje vrši u obrnutom polaritetu, onda se elektroni odvajaju od atoma plina, zbog čega je argonski medijum potpuno pretvoren u električno provodljivu plazmu.

Za ovu vrstu zavarivanja može se koristiti taložna i nepropusna elektroda. U drugom slučaju koristi se volfram. To je najtragičniji metal. Materijal proizvodnje i optimalni prečnik korišćene elektrode zavisi od materijala koji se obrađuje.

Argonsko zavarivanje je poznato u 3 varijante:

  • manuelno sa elektrodom bez potrošnje (AHR);
  • automatski sa volframovom elektrodom (AAD);
  • automatski sa potrošnom elektrodom (AADP).
Shema elektrode za zavarivanje

Shema elektrode za zavarivanje.

Glavni element u dizajniranju argonske armaturne varijante je volframova elektroda. Takve elektrode se ne topaju. Njegova ivica bi trebala propuštati 2-5 mm u odnosu na vrh gorionika. Zahvaljujući posebnom držaču unutar svoje strukture možete postaviti elektrodu bilo kog prečnika na posebno mjesto u gorionici.

Keramička mlaznica se nosi oko glavnog elementa. Isporučuje argon na mestu zavarivanja. Pored toga, tokom rada korištena je žica za punjenje iz istog materijala koji je zavaren.

Nazad na sadržaj

Postupak za izvođenje lučnog zavarivanja argonom

Pre svega, površine koje se zavaruju moraju se očistiti. Od njih treba ukloniti svaku prljavštinu, mast, okside. Možete koristiti mehaničku ili hemijsku metodu prečišćavanja.

Na pripremljenom delu se puni "masa". Ovom akcijom počinje proces zavarivanja luka bez upotrebe argona. Prilikom obrade delova veoma male veličine, možete ga primeniti na radni sto od gvožđa ili kupatila. Žica za punjenje ne mora biti uključena u električni krug, ona se mora napuniti odvojeno.

Baterija treba da bude u desnoj ruci zavarivača i žice za punjenje na levoj strani. Gorionik je opremljen tasterom koji uključuje protok argona i struje. Prvo, uključeno je napajanje argona, a nakon 20 sekundi - napajanje struje. Snaga zavarene struje zavisi od zavarenog metala. Gorionik sa strujom treba postaviti na udaljenosti od oko 2 mm od metalne površine radnog komada.

Tabela selekcije struje zavarivanja

Izbor tabele struje za zavarivanje.

U intervalu od površine koji se zavari do konca elektrode, formira se električni luk. Rezultat je topljenje žice za punjenje i ivice delova koji su zavareni.

Udaljenost od vrha elektrode do površine metala treba biti minimalna. Ovo će doprineti stvaranju kratkog luka. Metal će se taložiti dublje u kratkom luku. Sa najkraćim lukom, varni sloj će biti što tanji i estetski što je moguće. Veliki luk povećava stres i smanjuje kvalitet zavara.

Gorionik treba voditi glatko i polako duž šavova. Nemojte dozvoliti poprečne kretanje. U isto vrijeme, žica za punjenje postepeno se isporučuje po potrebi. Kvalitet i izgled zavara potpuno će zavisiti od tačnosti postupaka zavarivača.

Ako se žica za punjenje ubrizgava, metal će biti raspršen. Za precizno hranjenje žice potrebno je spretno u zavarivanju. Pogodno je postaviti ispred gorionika. Prelazak žice za punjenje je takođe zabranjen. Žica treba da formira ugao sa površinom zavarenog dela.

Strogo je zabranjeno dodirnuti vrh elektrode na metalnu površinu delova da bi izazvali paljenje luka. Ovo je zbog sledećih razloga:

  1. Kada se dodirne, pojavit će se iskra koja ne dozvoljava dovoljno jonizovati razmak između površina dijelova i konice elektrode. To je zbog visokog potencijala jonizacije argona.
  2. Na elektrodi se pojavljuju prljavštine nakon dodirivanja površina delova.

Pri korišćenju volframove elektrode moguće je pokrenuti luk zbog oscilatora koji je paralelno priključen na izvor napajanja. Oscilator obezbeđuje visokofrekventne visokonaponske impulse na elektrodu. Zbog ovoga, jaz je luk jonizovan. Oscilator pretvara standardne 220 V i 55 Hz električne mreže na 2000-6000 V sa frekvencijom od 150-500 kHz. Zahvaljujući tome, elektroda se lako zapali.

Nazad na sadržaj

Potrebna oprema

Zavarivanje u okruženju argona uz pomoć konvencionalne mašine za varenje sa lukom neće raditi. Za to vam je potrebna dodatna specijalna oprema. Morate imati sledeće:

Šema pokreta elektrode tokom zavarivanja

Shema kretanja elektrode tokom zavarivanja.

  1. Transformer. Možete koristiti običan uređaj dizajniran za zavarivanje luka. Međutim, treba uzeti u obzir tehnološke karakteristike procesa pri izboru odgovarajuće snage uređaja.
  2. Izvođač radova. Pruža napon zavarivanja na baklju.
  3. Oscilator
  4. Uređaj za podešavanje vremena pražnjenja argonom. Potrebno je unapred započeti isporuku gasa i zaustaviti snabdevanje malo kasnije nego isključiti gorionik. Regulator je potreban da bi se obezbedilo ovo kašnjenje.
  5. Svetiljka za zavarivanje
  6. Argon u cilindru koji je opremljen sa menjačem.
  7. Volframove elektrode bez potrošnje.
  8. Dodatni transformator. Obezbediće struju za prekidače.
  9. Ispravljač. Pruža napajanje prekidačima sa direktnom strujom sa naponom od 24 V.
  10. Elektrogasni ventil. Kada se napaja preko naizmenične struje 220 V, konstantno - 24 V.
  11. On i off relej za izvođača i oscilatora.
  12. Induktivni kapacitivni filter. Ova oprema vam omogućava zaštitu transformatora zavarivanja od visokonaponskih impulsa koje šalje oscilator.
  13. Ampermetar za merenje jačine struje zavarivanja.
  14. Automobilska baterija. Možete čak koristiti i pogrešne. Povezuje se u nizu sa električnim kolima. Ovo će smanjiti DC komponentu struje, čija pojava uvek prati zavarivanje sa izmeničnom strujom.
  15. Zaštitne naočare.

Na osnovu ovih uređaja moguće je montirati uređaj za zavarivanje argonom. Proizvedenu i konfekcioniranu opremu, koja se može kupiti u slučaju da nema želje da se pomeša sa montažom uređaja.

Nazad na sadržaj

Izbor optimalnog režima zavarivanja

Kvalitet zavarivanja se određuje pravilnom selekcijom režima zavarivanja.

Polaritet i pravac korišćene struje zavise od karakteristika i kvaliteta materijala koji se obrađuje. Rad sa glavnim čelikom i legurama primenjuje direktnu struju sa direktnim polaritetom. Za zavarivanje obojenih metala koristi se alternativna struja, polaritet mora biti izmenjen. Ovaj režim će osigurati da se oksidni film brže raspada. 70% toplote koja generiše direktna struja pada na anodu, a na katodu - preostalih 30%. Da bi se efikasno rastvarale metalne površine i da se ne pregrije elektroda, uspostavlja se direktni polaritet.

Stoga, zavarivanje argonom svojim rukama može izvoditi gotovo svaki zanatlija koji ima aparate za zavarivanje sa nekim veštinama zavarivanja. Za neke metale može se primeniti samo ovaj metod zavarivanja. Obezbeđuje stvaranje visokokvalitetnog zavarenog spoja visoke čvrstoće. Ovo je naročito važno ako je neophodno zavariti tanku metalu sa pristupom delovima samo sa jedne strane.

Dodajte komentar