Kako naučiti kako kuhati metal električnim zavarivanjem

Zavarivanje metala je jedan od najvažnijih operacija u proizvodnji i radu metalnih konstrukcija. Proizvodnja složenih metalnih dijelova, obojenih proizvoda, visoko legiranih proizvoda od čelika je puno profesionalaca koji dobro znaju kako pravilno zavariti metal. Na kraju krajeva, električno zavarivanje je najčešći tip koji ima mnogo prednosti.

Šeme elektrolučnog zavarivanja

Šeme elektrolučnog zavarivanja.

U životu je često potrebno povezati ili popraviti jednostavne metalne delove - cijevi, profili, trake, jednostavne strukture. Upoznato sa kuhanjem metala elektricnim zavarivanjem, svaka osoba je u stanju da samostalno obavlja svoj posao.

Osnove električnog zavarivanja

Električno zavarivanje zasniva se na procesu spajanja metalnih delova tako što se tanke ivice delova susednih jedna drugoj i popunjavaju ovom površinom staljenim metalom. Taljenje metala proizvedenog električnim lukom. Luk između elektrode i površine radnog predmeta stvara se primjenom konstantne struje velike snage.

Šema za varenje tačaka

Zavarivanje šeme.

Set uređaja za zavarivanje sadrži invertor, transformator, kabl, držač. Pretvarač je dizajniran da pretvori AC na DC. Pomoću transformatora dobija se potrebna snaga struje zavarivanja. Struja se može podesiti u zavisnosti od debljine predmeta koji se zavaruje, vrste metala i tipa elektrode i kreće se od 30 do 400 A.

Elektroda je metalna žica (najčešći prečnik 3-5 mm), prekriven posebnim premazom. Njegova dužina je obično 250-500 mm. Premaz u procesu zavarivanja igra ulogu inertnog okruženja. Sastav prevlake obično uključuje mješavinu metala (nikla, mangana, gvožđa) i minerala (glinice, magnezije, krečnjaka).

Nazad na sadržaj

Proces električnog zavarivanja

Oprema i alati potrebni za zavarivanje:

  • aparat za zavarivanje;
  • set elektroda;
  • čekić;
  • dleta;
  • zaštitni štit;
  • metalna četka;
  • datoteka;
  • štipaljka za štipaljke;
  • Bugarski;
  • kaliper;
  • obrasci i sonde.

Redosled procesa elektro zavarivanja razvijen je na sledeći način. Pozitivan pol (anoda) je povezan sa elektrodom kroz držač i primjenjuje se konstantna električna struja. Električni luk se formira u prostoru između elektrode i površine radnog predmeta, koji topi sav metal koji pada u njegovu zonu delovanja.

Šema aparata za zavarivanje za električno zavarivanje

Shema aparata za zavarivanje za električno zavarivanje.

Istovremeno se taloži osnovni metal elektrode. Ovaj metal u obliku kapljica ispunjava prostor između rastopljenih ivica radnog predmeta u zavarivačkom bazenu - kao rezultat, formira se zavar. Pod uticajem visoke temperature, gasni oblak proizlazi iz isparavanja prevlake. Ovaj oblak zahvaljujući svojoj hemijskoj inertnosti štiti taleni metal od interakcije sa vazduhom. Na vrhu zavarene šljaka pojavljuje se od proizvoda razlaganja prevlake, koji čini dodatni zaštitni sloj od oksidacije. Zavar se postepeno hladi, a metal u njemu kristališe. Dakle, priprema je priprema.

Nazad na sadržaj

Pripremna faza

Prvi korak je odabir elektrode i podešavanje količine struje zavarivanja. Po pravilu, elektrode se koriste sa prečnikom od 3,2 ili 4 mm. Tada je neophodno izmeriti debljinu radnog komada pomoću čaure za podešavanje jačine. Elektroda prečnika 3,2 mm može se koristiti sa debljinom od 3 mm i intenzitet struje je 90 A. Koristite elektrode prečnika 4 mm za gredice debljine do 4 mm; istovremeno, struja sa debljinom radnog predmeta do 3 mm je 100 A, a debljinom od 3-4 mm je 120 A.

Pre zavarivanja potrebno je pripremiti oblast zavarivanja. Zbog toga se radni predmet očisti od prljavštine i spoljnih premaza (boja, prajmer, itd.). Mesto direktnog rada je neophodno za čišćenje brusilice, brusnog papirja ili filea za osnovni metal. Radni predmet je fiksiran.

Nazad na sadržaj

Formacija luka

Glavne vrste trajektorija transverzalnih vibracija u elektrolučno zavarivanju

Glavne vrste trajektorija transverzalnih vibracija u elektrolučno zavarivanju.

Proces zavarivanja počinje stvaranjem luka između elektrode i površine radnog predmeta. U tu svrhu, držač je postavljen pod uglom od 60º do površine radnog komada i lagano se drži duž nje dok se ne pojavljuju varnice. Ako dođe do lepljenja elektrode, ona se oslobađa blagim nagibom sa strane na stranu. Nakon pojave varnica, elektroda se podiže iznad površine do visine 5 mm.

Lupu treba formirati između elektrode i površine radnog predmeta. Minimalna duljina luka je 3 mm, ali preporučuje se osigurati optimalnu dužinu luka od 5 mm. Ako se stabilni luk ne formira, povećajte jačinu struje zavarivanja. Luk se mora održavati tokom čitavog vremena zavarivanja sa određenom veličinom. Povećanje dužine luka nije dozvoljeno, pošto se u povećanom prostoru mogu razviti procesi oksidacije ili reakcije nitriranja, kapljice rastopljenog metala prskaju, poroznost se može pojaviti u zavarivanju. U procesu zavarivanja, dužina elektrode se smanjuje, ali je neophodno zadržati dužinu luka nepromenjene, glatko dovodeći ostatak na površinu.

Nazad na sadržaj

Formiranje varenja šava

Oblikovani luk usmeren je ka početku radnog mesta i topi metal. Zavar se formira gladak laganim pokretom elektrode duž linije za zavarivanje. Po obliku njenog kretanja šavovi se mogu podeliti na nekoliko tipova.

Vrste zavara

Vrste zavara.

  1. Najjednostavniji je navojni šav, dobija se samo uz uzdužni pravac kretanja. Širina takvog šiva je 2-3 mm. Ovaj sloj ima nizak kvalitet i može se koristiti samo u nekritičkim detaljima.
  2. Bolje, ali takođe ne garantuje pouzdanost, je šav, formiran pokretanjem elektrode u dva pravca, uzdužnog i poprečnog. Širina takvog spoja je do 15 mm. Projekcija kretanja elektrode je cikcak ili sinusoid. U tom slučaju, elektroda se polako napreduje duž linije za zavarivanje i istovremeno se pomera prelazno sa strane na stranu širinom od 10-15 mm.
  3. Pouzdani varni šav se formira kada se elektroda pomera u tri pravca. Podužno i poprečno kretanje se održava, ali kada se postignu ekstremne pozicije na obe strane linije zavarivanja, elektroda se pomera unazad za 10-20 mm. Ovo osigurava povratno kretanje, što vam omogućava da ponovo obradite šav. Korak do sledećeg pomaka je 30-50 mm. U projekciji takav pokret u tri pravca je spiralna linija ili ukras.

Kada se stvara zavar, elektroda se gura pod uglom od 75-80º do površine radnog predmeta u pravcu varilačke linije i striktno pod uglom od 90 ° u pravcu daleko od linije zavarivanja.

Nazad na sadržaj

Kako zavariti nakon zaustavljanja?

U procesu zavarivanja postoji potreba za promenom elektrode ili za zaustavljanje zavarivanja iz drugih razloga. U trenutku zaustavljanja formira se depresija, nazvana krater. Nastavak rada treba da bude u sledećem redosledu:

Dijagram uticaja ugla nagiba na zavareni šav

Dijagram uticaja ugla nagiba na zavareni šav.

  1. Na udaljenosti od 12 mm od luka kratera zapali.
  2. Lup se polako kreće do kratera.
  3. Položaj kratera se temeljno vreo oscilacionim pokretima elektrode.
  4. Zatim se proces zavarivanja nastavlja kao i obično.

Zavarivanje se obično vrši na nekoliko slojeva. Sa praznom debljinom do 6 mm, dovoljno je 2 sloja, debljine 6-12 mm - 3 sloja, debljine preko 12 mm - 4 sloja. Pravac kretanja elektrode u slojevima varira.

Po završetku zavarivanja, šav se obrađuje, višak je srušen dletom ili obrađen mlinom i fajlom.

Nazad na sadržaj

Sigurnost

Treba zapamtiti da je zavarivanje opasan proces, pa je neophodno koristiti zaštitnu opremu. Za zaštitu očiju od jakih blica luka i lica od taljenog prskanja neophodan je štit sa zaštitnim staklom. Odeća mora biti čvrsta i otopljena. Ruke treba da budu čvrste zaštitne rukavice. Potrebno je razmotriti prisustvo električno provodnih delova, koje moraju biti pouzdano izolirane. Zabranjeno je raditi u blizini zapaljivih materijala.

Električno zavarivanje je jedan od najčešćih i efikasnih vrsta zavarivanja. Metal za zavarivanje u jednostavnim dizajnom je prilično pod snagom bilo koje osobe.

Dodajte komentar