Kako napraviti aparat za varenje u plazmi svojim rukama

Savremeni invertorski aparati za zavarivanje pokrivaju većinu potreba za proizvodnjom trajnih spojeva metalnih zatvarača. Ali u nekim slučajevima uređaj nešto malo drugačijeg tipa će biti mnogo pogodniji, u kojem glavnu ulogu ne igra električni luk, već i tok jonizovanog gasa, odnosno plazma aparat za zavarivanje. Prihvatiti ga za periodičnu upotrebu nije previše ekonomičan. Takvu mašinu za zavarivanje možete napraviti sopstvenim rukama.

Elementi za proizvodnju plazma aparata za zavarivanje

Elementi za proizvodnju plazma aparata za zavarivanje.

Oprema i komponente

Najlakše je izraditi aparat za mikroplazno zavarivanje na osnovu postojeće mašine za zavarivanje invertora. Da biste izvršili nadogradnju, trebaju vam sljedeće komponente:

  • bilo koji TIG zavarivač sa integriranim oscilatorom ili bez njega;
  • mlaznica sa volframovom elektrodom od TIG-zavarivača;
  • argonski cilindar sa zupčanikom;
  • mali komad bar tantala ili molibdena s prečnikom i dužinom do 20 mm;
  • fluoroplastična cev;
  • bakarne cijevi;
  • male komade bakarnog lima debljine 1-2 mm;
  • elektronski prigušnica;
  • gumena creva;
  • pritisak;
  • obujmice za crevo;
  • ožičenje;
  • terminali;
  • rezervoar za brisače automobila sa električnom pumpom;
  • Ispravljač napajanje za brisač električne pumpe.
Plazma aparat za zavarivanje

Uređaj je mašina za zavarivanje u plazmi.

Rad na fino podešavanju i proizvodnji novih delova i komponenti zahtijevaće korištenje sljedeće opreme:

  • strug;
  • električno lemljenje;
  • baklja za lemljenje sa balonom;
  • odvijači;
  • nož;
  • klešta;
  • ammeter;
  • voltmetar.
Nazad na sadržaj

Teorijske osnove

Mašina za zavarivanje za plazma zavarivanje može biti jedna od 2 glavna tipa: otvorena i zatvorena. Glavni luk aparata za varenje otvorenog tipa gori između centralne katode gorionika i proizvoda. Između mlaznice, koja služi kao anoda, i centralne katode, uzbuđen je samo luk na dužini kako bi se u bilo kom trenutku uzbunjala glavna. Zatvoreni tip aparata za zavarivanje ima samo luk između centralne elektrode i mlaznice.

Da biste napravili trajnu mašinu za zavarivanje vlastitim rukama na 2. principu, prilično je teško. Sa prolazom glavne struje zavarivanja kroz mlaznicu-anodu, ovaj element doživljava ogromna toplotna opterećenja i zahteva veoma visoko kvalitetno hlađenje i upotrebu odgovarajućih materijala. Vrlo je teško osigurati otpornost na toplotu strukture kada se takav uređaj pravi ručno. Kada napravite plazma mašinu sopstvenim rukama, za izdržljivost bolje je izabrati otvoreno kolo.

Nazad na sadržaj

Praktična primena

Shematski dijagram plazma aparata za zavarivanje

Shematski dijagram plazma aparata za zavarivanje.

Često u zanatskoj proizvodnji aparata za zavarivanje u plazmi, mlaznica se obrađuje od bakra. U odsustvu alternativa, ova opcija je moguća, ali mlaznica postaje potrošni materijal, čak i kada kroz njega prolazi samo struja rada. Moraće da se često menja. Ako možete nabaviti malu komad kugla od molibdena ili tantala, bolje je napraviti mlaznicu od njih. Tada će biti moguće ograničiti na periodično čišćenje.

Veličina centralne rupe u mlaznici je odabrana empirijski. Potrebno je da počnete sa prečnikom od 0,5 mm i postepeno ga nosite na 2 mm, dok protok plazme nije zadovoljavajući.

Konusni razmak između centralne volframove katode i mlaznice-anode treba biti 2,5-3 mm.

Mlaznica je pričvršćena u šuplju rashladnu ploču, koja je povezana sa držačem centralne elektrode kroz fluoroplastični izolator. Hlađenje cirkuliše u rashladnom pojasu. Kao takva, u toplijim mesecima, može se koristiti destilovana voda, a zimi je antifriz bolji.

Kontrolni krug plazma aparata za zavarivanje

Kontrolna jedinica plazma aparata za zavarivanje.

Hlađenje se sastoji od 2 šuplje bakrene cijevi. Unutrašnji prečnik i dužina od oko 20 mm nalaze se na prednjoj strani spoljne cevi prečnika oko 50 mm i dužine oko 80 mm. Prostor između krajeva unutrašnje cevi i spoljnih zidova zatvoren je tankim bakarnim limom. Bakarne cevi prečnika 8 mm se spajaju u košulju pomoću plinske baklje. Hlađenje se ulazi i izlazi kroz njih. Pored toga, terminal mora da se spoji na rashladnu jaknu da bi primenio pozitivnu naplatu.

U unutrašnjoj cevi napravljen je navoj u koji je uklonjena mlaznica napravljena od materijala otpornih na toplotu. Na proširenom kraju spoljne cijevi se također sije unutrašnji navoj. Zatvara se PTFE zaptivni prsten. Nosač središnjeg elektroda se privija u prsten.

Cev za dovod argona istog prečnika kao i za hlađenje spajati se preko zida spoljne cijevi u prostor između rashladne jakne i fluoroplastičnog izolatora.

Na fluid za cirkulaciju hladnjaka iz rezervoara za brisače. Snaga pumpe njegovog električnog motora napaja se zasebnim ispravljačem na 12 V. Izlaz za dovod rezervoara je već tamo, povratak tečnosti se može prorezati kroz zid ili poklopac rezervoara. Zbog toga se poklopac probija u poklopcu i deo cijevi se ubacuje kroz brtvilo. Gumena creva za cirkulaciju tečnosti i snabdevanje argonom su povezana sa cevima sa stezaljkama creva.

Shema depozicije plazma praha

Plazma fuzija praha.

Pozitivni naboj se uzima iz glavnog izvora napajanja. Za ograničavanje struje kroz površinu mlaznice izabrana je odgovarajuća elektronska balasta. Isporučena električna struja treba da ima konstantnu vrednost u regionu od 5-7 A. Optimalna struja je odabrana eksperimentalno. Ovo bi trebalo da bude minimalna struja koja osigurava stabilno sagorevanje pilotnog luka.

Pokretanje pilotnog luka između mlaznice i volframove katode može se izvršiti na jedan od dva načina. Oscilator je ugrađen u mašinu za zavarivanje ili u njegovom odsustvu metodom kontakta. Druga opcija zahteva složenost dizajna plamenske baklje. Držač centralne elektrode sa kontaktnim ekscitacijom postavi se oprugom u odnosu na mlaznicu.

Kada pritisnete gumeno dugme šipke povezane sa držačem elektrode, oštri kraj centralne volframove katode stupa u kontakt sa površinom stijenke šipke. U slučaju kratkog spoja, temperatura na temperaturi naglo se naginje na kontaktnoj tački, što dozvoljava da se luk uzvikne kada katoda odvodi od anode. Kontakt mora biti veoma kratak, u suprotnom će sipati površina mlaznice.

Uzbuđenje struje pomoću visokofrekventnog oscilatora poželjnije je za izdržljivost strukture. Ali sticanje ili čak stvaranje improvizovanog aparata za zavarivanje u plazmi je neprofitabilno.

Tokom rada, pozitivni priključak aparata za zavarivanje je povezan sa delom bez balasta. Kada je mlaznica na udaljenosti od nekoliko milimetara od radnog komada, električna struja prelazi iz mlaznice na deo. Njegova vrijednost se povećava na vrijednost koja je postavljena na mašini za zavarivanje, a formiranje plazme iz argona je intenzivirano. Prilagođavanjem protoka argona i struje zavarivanja moguće je ostvariti potrebni intenzitet protoka plazme iz mlaznice.

Nazad na sadržaj

Dodatne instrukcije

Šema plazma zavarivanja sa otvorenim i zatvorenim mlazom plazme

Shema plazma zavarivanja otvorenog i zatvorenog plazma mlaza.

Nedostatak ovog dizajna je potrošnja argona. Cilindar je dovoljan za nekoliko sati kontinualnog rada. Umjesto argona, možete koristiti komprimovani vazduh ili vodenu pare. Takve modifikacije su pogodnije za sečenje metala u plazmi. Budući da ovi gasovi nisu neutralni i oksidiraju metal.

Pored toga, spaljivanje luka u atmosferi tih gasova nije toliko stabilno kao u argonu. Rad u vazduhu ubrzava habanje i začepljenje mlaznice. U montažnim plazmatronima, vazduh se prethodno osuši i očisti.

U samostalnim uređajima za snabdevanje vazduhom pomoću automatskih kompresora za 12 V kapaciteta do 50-60 l / min. Za rad na vodi potreban je prenosni generator pare. Ovo može biti metalni zatvoreni kontejner sa titanijumskim elektrodama instaliranim unutar nje. Napunite destilovanom vodom. Elektrode su priključene na 220 V AC.

Često, kako bi se efikasno odsečio kiseonik preko rashladnog omotača, instalirana je još jedna kućišta. Na ulazu služe helijum ili argon. Tok iz ove mlaznice protiče oko toka plazme.

Nije potrebno koristiti pretvarač ili ispravljač za zavarivanje kao izvor napajanja. Za ovo možete koristiti bilo koji diodni most koji izdržava struju od 50 A. Tačnu vrijednost regulira dodatna duška.

Dodajte komentar