Kako kuhati aluminijum sa argonom

Zavarivanje metala je dugo korišteno širom svijeta. Ako zavarivanje čeličnih konstrukcija ne izaziva probleme, onda je za mnoge mogućnost zavarivanja aluminijuma. Međutim, mnoge sumnje će nestati ako odlučite kako aluminijum cipati sa argonom.

TIG aparat za zavarivanje argona

TIG aparat za zavarivanje argona.

Aluminijum je zaista specifičan materijal i uzrokuje neke dodatne zahteve. Brojne aluminijumske legure, koje se široko koriste u proizvodnji iu svakodnevnom životu, dodatno komplikuju sliku. Uprkos nekim poteškoćama, problem uvođenja aluminijuma argonom je prilično lako riješiti, čak iu domaćim uslovima.

Specifičan rad

Argon proces zavarivanja

Proces argonskog zavarivanja.

Jedan od glavnih problema prilikom zavarivanja aluminijuma je njegova brza oksidacija u vazduhu. Vrlo vatrostalni aluminijum oksid se pojavljuje na površini aluminijuma (talije se na temperaturi iznad 2000 ° C) i stvara gust film. Prije ili tokom rada, ovaj film mora biti uklonjen.

Izlaganje visokim temperaturama značajno smanjuje mehaničku čvrstoću aluminijuma, što može dovesti do uništenja materijala u područjima pored zavara. Pored toga, aluminijum ima visoku tečnost talenta, što komplikuje njegovo zadržavanje u zoni zavaje. Boja aluminijuma se ne menja tokom zagrevanja, što ne omogućava preciznu kontrolu zona i stepen grijanja.

Aluminijum ima povećani koeficijent linearnog širenja sa niskim modulom elastičnosti, što objašnjava njegovu želju za deformacijom. Da bi se eliminisao rizik od deformacija u zoni zavarivanja, potrebno je izvršiti, na primer, predgrevanje.

Povećana toplotna provodljivost aluminijuma zahteva veću količinu toplote za zavarivanje, stoga se povećava potrošnja energije i snaga trenutnog izvora. Za aluminijum, a naročito za njegove legure sa magnezijumom, pojavljuje se vodonična poroznost u zavarivanju. Tokom zavarivanja postoji veliki rizik vrućeg pucanja materijala zavarenog materijala koji je izazvan naprezanjem tokom kristalizacije.

Nazad na sadržaj

Argon princip zavarivanja

Shematski dijagram argentnog zavarivanja

Shematski dijagram argentnog zavarivanja.

Dovoljno efikasan način kuvanja aluminijuma zavaruje električnim lukom, topljenje metala u inertnom okruženju. Inertnost životne sredine u zoni zavarivanja obezbeđena je isporukom argona visoke čistoće. Dozvoljena je upotreba smeše argona i helijuma. Ovakvo sredstvo omogućava zaštitu materijala koji se zavarava od oksidacije na povišenim temperaturama tokom zavarivanja zbog činjenice da argon praktično ne ulazi u hemijske veze sa drugim materijalima i istovremeno pomera vazduh iz zone zavarivanja.

Zavarivanje električnim lukom u argonu vrši se pomoću specijalnog alata - baklja. Gorionik sadrži kanal kroz koji se argon isporučuje na radnom području. Elektroda je ugrađena unutar gorionika. Gornja strana gorionika i elektrode se hladi tečnom. Taljive i neplašive elektrode mogu se koristiti kao elektrode. Za obezbeđivanje metala šava sa metalom koristi se šipka ili žica za punjenje, čija se materijal, kada se topi tokom zagrevanja, zapunjava volumen zavara. Šipka se napaja u zonu zavarivanja izvan baklje.

Zavarivanje metala vrši se pomoću električnog luka, koji se zapali između površine metala i elektrode. Za paljenje i održavanje luka, na elektrodu se primjenjuje struja zavarivanja direktnog ili promjenljivog napona.

Nazad na sadržaj

Priprema površine

Šema argonove zavarivanje volframove elektrode

Šema argonskog zavarivanja sa volframovom elektrodom.

Specifičnost zavarivanja aluminijuma je zahtjev za detaljnu pripremu površine pre početka rada. Glavni zadatak pripreme je uništavanje oksidnog filma, a to se odvija u nekoliko faza. Prvo, površina se čisti od prašine i prljavštine, a ivice spojenih zatvarača se čiste i blago zaobljene na vrhu pomoću datoteke.

U sledećem koraku, površina se tretira rastvaračem. Za aluminijum i njegove legure koristite organske rastvarače ili alkalni rastvor sledećeg sastava: 50 g natrijum fosfata, 50 g sode, 30 g tečnog silikatnog stakla po litru vode. Preporučljivo je topljenje rešenja pre obrade.

Nakon čišćenja pomoću rastvarača, aluminijum se obrađuje metalnom četkom. Takva četka može se napraviti od žice prečnika 0,1-0,2 mm. Sva površinska obrada materijala treba da bude završena najkasnije 3 sata pre početka rada, kako bi se izbeglo pojavljivanje novog filma.

Nazad na sadržaj

Upotreba elektroda koje se ne mogu potrošiti

Šema argon aluminijumskog zavarivanja

Šema argona zavarivanja aluminijuma.

Aluminijum se može zavariti pomoću elektrode koja se ne topi u zoni zavarivanja. Takva elektroda obezbeđuje samo stvaranje električnog luka između njega i površine radnog komada. Metar za punjenje zavara formira se topljenjem žice za punjenje.

Najčešće, volfram elektrode se koriste kao nepotrebne za vrijeme elektrode za zavarivanje. Prečnik ovih elektroda je 2-6 mm. Aluminijumske gredice debljine do 12 mm se kuvaju volframovim elektrodama.

Aluminijumsko zavarivanje pomoću volframovih elektroda se obično vrši na standardnim zavarivačkim instalacijama tipa UDG, koji obezbeđuju napajanje naizmenične struje sa potrebnom snagom. Jedinica može da isporučuje argon brzinom do 15 l / min. Veličina naponskog napona u krugu zavarivanja pri upotrebi argona održava se na 15-20 V.

Tabela za odabir žice za zavarivanje žice za zavarivanje

Žica za odabir stola za zavarivanje aluminijuma.

Kao materijal za punjenje koristi se aluminijumska žica bazirana na čisto aluminijumskom tipu AO ili HELL. Kod rada sa aluminijumskim legurama upotrebljava se žica ili štap sa kompozicijom koja je slična ili slična sastavu legure. Dakle, za legure aluminijuma i magnezijuma, aditiv se koristi iz iste legure sa malo sadržaja magnezijuma (do 1,5%) što premašuje svoj sadržaj u samoj leguri.

Način aluminijumskog zavarivanja sa volfram elektrodama zavisi od prečnika elektrode i debljine aluminijuma. Možemo vam preporučiti neke specifične parametre procesa. Dakle, za zavarivanje ploča debljine do 2 mm, elektroda prečnika 2 mm treba koristiti za žicu za punjenje do 2 mm u prečniku i postaviti čvrstoću struje zavarivanja na 50-70 A. Za gajbu debljine 4-6 mm i elektrode prečnika 3 mm, prečnik aditiva se povećava 3 mm, struja - 100-130 A i sa elektrodom prečnika 4 mm, struja se povećava na 160-180 A. Za zavarivanje aluminijuma debljine 10 mm sa 5 mm elektrode potrebno je postaviti jačinu struje zavarivanja na 220-300 A.

Aluminijumska shema za zavarivanje plina

Šema gasnog zavarivanja aluminijuma.

Aluminijum je zavaren korišćenjem ne-potrošnih elektroda u jednom ili više prolaza, u zavisnosti od debljine prozora. Ako debljina aluminijuma iznosi do 3 mm, proces zavarivanja se može izvesti u jednom prolazu (pod uslovom da se keramička obloga pod zavarenim navlakom koristi za taljenje). Za zavarivanje aluminijuma debljine do 6 mm potrebno je dva prolaza. Za zavarivanje debljine preko 6 mm je neophodno stvoriti kosine na ivicama zavarenih obradnih predmeta i četiri zavarivanja.

Ne koristi se paljenje arka u argonu (posebno kada se koriste volframove elektrode) dodirom površine metala elektrodom. Najefikasnija metoda je upotreba oscilatora koji snabdeva visoke frekvencije visokonaponskih impulsa na elektrodu. Ovi impulsi jonizuju zonu luka i osiguraju njegovo paljenje kada se zavarivanje vrši bez dodirivanja metalne površine elektrodom. U odsustvu oscilatora, luk se može zapaliti samo povećanjem struje zavarivanja sa minimalnim lukom luka.

Nazad na sadržaj

DC: upotreba topljivih elektroda

Tablica režima rada za zavarivanje aluminijuma

Alati za zavarivanje stolova.

Aluminijumsko zavarivanje sa direktnom strujom u argonu moguće je uz upotrebu topljivih elektroda. Takve elektrode, pod dejstvom električnog luka, rastopaju i popunjavaju prostor između zavarenih delova. Upotreba aditiva u ovom slučaju nije neophodna.

Pri kreiranju DC luka koriste se zavarivači, na primer, tip vd-200. Glavna prednost zavarivanja sa direktnom strujom je stabilnost luka i mogućnost glatkog podešavanja struje zavarivanja. Luk se zapali i održava konstantnom strujom obrnutog polariteta. Ovaj polar obezbeđuje uništavanje oksidnog filma na površini aluminijuma, što se takođe odnosi na prednost metode.

Nedavno su obložene ozana-1 elektrode za tehničke aluminijumske i ozan-2 elektrode za neke aluminijumske legure široko korišćene kao taložne elektrode.

Metoda argonskog zavarivanja korišćenjem talijskog elektroda

Metoda argonskog zavarivanja korišćenjem talijskog elektroda.

Ove elektrode čine sastav vara, u blizini samog materijala. Potrošnja elektroda kao što je "ozan" u proseku iznosi 2-2,2 kg po kilogramu metala šava. Od ostalih potrošnih elektroda, OK96.10 elektroda sa premazom alkalnih soli za tehnički aluminijum, kao i OK96.20 elektrode za legure, uklj. legure aluminijuma i magnezijuma.

Tališne elektrode za aluminijum imaju visoku higroskopnost, pa pre upotrebe zahtevaju sušenje na temperaturi do 150 ° C u trajanju od najmanje pola sata. Štaviše, njihova upotreba posle sušenja ne bi trebala biti duži od jednog dana.

Režim zavisi od prečnika elektroda i debljine metala. Prilikom zavarivanja aluminijuma debljine do 10 mm, treba pratiti sledeće preporuke: kada je prečnik elektrode 3 mm, sila DC postavljena je unutar 60-90 A, prečnika 4 mm - 90-125 A, prečnika 5 mm - 120-150 A. Pri zavarivanju pomeranje elektrode u poprečnom pravcu treba da bude minimalno.

Da bi se formirala kvalitetna metalna konstrukcija u zoni zavarivanja, ivice i susedne oblasti aluminijumskih delova moraju biti unapred zagrejane, na primjer, koristeći plinski gorionik.

Temperatura grejanja se bira uzimajući u obzir stepen materijala i debljine. U proseku je potrebno zagrevanje do 400 stepeni. Nakon završetka procesa zavarivanja, neophodno je osigurati sporo hlađenje zavara.

Nazad na sadržaj

Dodatne preporuke

Kvalitet zavara se poboljšava tokom dodatne obrade ivica spojenih zatvarača. Prilikom zavarivanja aluminijuma debljine manje od 5 mm obrada se obično ne vrši. U slučaju zavarivanja aluminijuma debljine 5-10 mm, preporučuje se grundiranje gornje ivice ivice, formiranje zavarenog oblika. Kod rada sa metalom debljine više od 10 mm, često se koristi obrada ivice u obliku slova X, tj. uklonjen je fiošer i gornji i donji deo. Osim toga, zavar je formiran na obe strane radnog komada.

Aluminijumsko zavarivanje se preporučuje samo za butanje. Takva vrsta jedinjenja, kao što su preklapanje ili T oblika, stvara opasnost od akumulacije žlijevice u prazninama, što će prouzrokovati povećanu koroziju susednih metalnih područja.

Nakon formiranja zavara mora se pažljivo očistiti od šljake. Čak i mali ostatak dovodi do hemijskih interakcija koje uništavaju metal. Šljaka se uklanja pranjem tople vode i mehaničkim čišćenjem metalne četke.

Tokom rada potrebno je kontrolisati dolazni argon. Stop protok nije validan.

Nazad na sadržaj

Neophodna alatka

Prilikom zavarivanja aluminijuma potreban vam je sledeći alat:

  • plamen plamena ili ventilator;
  • Bugarski;
  • datoteka;
  • emery circle;
  • čekić;
  • dleta;
  • klešta;
  • odvijač;
  • metalna četka;
  • kaliper;
  • ključevi.

Elektrolučno zavarivanje u argonu pokazalo je njegovu efikasnost u zavarivanju aluminijuma i njegovih legura. Sasvim je moguće na taj način kuhati aluminijum u domaćim uslovima uz dostupnost opreme i određenih vještina.

Dodajte komentar