Aluminijumska tehnologija zavarivanja kontakata

Elektrolučno zavarivanje aluminijuma i njegovih legura često ima velike poteškoće, naročito je to slučaj kada postoji potreba za zavarivanje aluminija i bakra, aluminijuma i mesinga. Glavne poteškoće su fizičke i hemijske osobine ovih materijala. Kontakt zavarivanje aluminijuma, kao i kontaktno zavarivanje ovog metala i bakarnih legura, uklanja određena pitanja i predstavlja tehnološki proces, ukoliko je neophodno, da uspostavi masovnu proizvodnju.

Aluminijumska shema zavarivanja

Aluminijumska shema zavarivanja.

Priprema površine

Ključna tačka u proizvodnji trajnih aluminijumskih spojeva je priprema površina za zavarivanje prije rada. Siva boja aluminijuma je zbog prisustva gustog oksidnog filma na njegovoj površini. Njegova tačka topljenja prelazi 2000 ° C, dok se sam aluminijum topi na temperaturi od samo 657 °. Već na 1800 ° aluminijumske vreće. Prema tome, teško je ukloniti okside spaljivanjem.

Hemijska svojstva aluminijuma

Hemijska svojstva aluminijuma.

Pored toga, oksidni film na površini aluminijuma je hemijski neutralan. Rešenje kavstične sode pomaže u omekšavanju oksida, i dalje možete koristiti benzin. Takav tretman sam može dovesti do korozije aluminijuma, tako da rastvarači temeljno opere sa puno vode.

Umjesto ili pored hemijskog tretmana, koristi se mehaničko uklanjanje oksida. Sa malom dužinom zavarenih površina radite četkicu na metalu. Za uklanjanje filma na velikoj površini koristeći električni alat sa mlaznicama. Za zahtevan rad i ponovljivost rezultata koristite strugač.

Oksidni film na površini aluminijuma je relativno brzo restauriran, tako da se njegovo uklanjanje najbolje vrši neposredno pre zavarivanja. Vreme čišćenja i zavarivanja ne bi trebalo da prelazi 10 sati.

Nazad na sadržaj

Tehnologija procesa zavarivanja

Samo gredice relativno male debljine podležu kontaktnom vezivanju. Sa debljinom delova više od 8 mm, ovo je već iracionalno. Što je veća debljina radnih predmeta, veća je jačina struje koja je neophodna za kvalitetno zagrevanje metala u kontaktnoj zoni. Pošto je čak i sa vrlo malom debljinom radnih predmeta, struja zavarivanja meri se u hiljadama ampera, za masivne proizvode struja može biti stotine hiljada ampera. Ovo uzrokuje probleme sa hlađenjem elektroda. Potrebne su i pritisne snage radnih tela alata.

Jedna od tri vrste zavarivanja otpornosti se koristi za spojeve aluminijuma, može biti šav, zavrtanje i točkovno zavarivanje.

Mašina za zavarivanje aluminijuma

Aluminijumska mašina za točkovno varenje.

U bilo kojoj od ovih tipova termomehaničkog procesa zavarivanja, pristup atoma kristalne rešetke se vrši pomoću pritiska tokom grejanja kontaktne zone pomoću električne struje koja prolazi kroz njega.

Aluminijum je dobar provodnik struje. Najveća otpornost na strujni tok i pripadajuće grejanje stvaraju se upravo na spoju površina koje treba povezati. Površine dijelova koji su zagrejani u plastičnom stanju su komprimovani. Kao rezultat visoke temperature, materijal u kontaktnoj zoni se topi i formira se zrna za zavarivanje.

Vrste otpornosti zavarivanja se razlikuju u načinu primene pritisne sile i geometrije šava. U zavarivanju sa šavovima, površine su pričvršćene između dva valjaka kroz koje prolazi promjena struje zavarivanja. Sadašnje snabdevanje može biti diskretno ili kontinuirano. Prema tome, sam šiv može biti kontinualan, hermetičan, prekinut, pa čak i precizan. Zato spojite ivice cevi velikog presjeka, listova materijala. Debljina blankova istovremeno ne prelazi 3 mm. Rolne elektrode su obično napravljene od bakra. Zavarivanje aluminijumskog šava zahteva veoma moćne izvore energije sa jonskim prekidačima tipa.

Zavarivanje je pogodno za povezivanje krajeva šipki, profila, cijevi malih promjera. Blokovi su pričvršćeni u držačima, struja zavarivanja i istovremena aksijalna sila se nanosi na njih. Istovremeno, od velike je važnosti temeljna priprema površina: čišćenje, osiguranje paralelnih ivica i kombiniranje osa radnih predmeta. Veličina struje zavarivanja dostiže 15 kA po kvadratnom centimetru površine krajeva radnih predmeta.

Najčešći u povezivanju slepih ploča je bio točkovno zavarivanje aluminijuma. Zbog niske električne otpornosti aluminijuma, grejanje i topljenje metala se javljaju vrlo brzo. Trajanje izlaganja jednoj tački traje samo oko 0.005 sekundi ili manje. To zahtijeva brzi pristup steznih alata za alate. U suprotnom, kompresija se neće držati korakom sa taloženjem metala. Visoka brzina pražnjenja se postiže korišćenjem kondenzatora u krugu napajanja.

Kod ove vrste zavarivanja, elektrode su takođe napravljene od bakra. Bakar i neke njegove legure imaju visoku tvrdoću i odličnu električnu provodljivost. Pogodan za takve namene legura EV. Kada se vrši točkovno zavarivanje bakarnim elektrodama, bakar kontaktnih elektroda i aluminijum radnog predmeta se mogu zavariti. Zatim morate očistiti krajeve elektroda uklanjanjem površinskog sloja metala.

Nazad na sadržaj

Bimetalna jedinjenja

Dimenzije točkova zavarenih spojeva

Dimenzije točkova zavarenih spojeva.

Kada se točkovno zavarivanje aluminijumsko zavarivanje bakra sa aluminijumom predstavlja neželjeni fenomen, ali ponekad postoji potreba za stalnim priključenjem dva metala. Posebno često je to potrebno kako bi se obezbedio pouzdan električni kontakt u vezi. Sa odvojivim spojevima, izolacijski oksidni film povećava otpornost na kontaktnoj tački.

Električno zavarivanje bakra i aluminijuma povezano je sa nekim poteškoćama. Tačke topljenja ovih supstanci su različite. Sa velikom zonom taljenja aluminijuma, bakar ostaje u kristalnom stanju. Ovi metali se međusobno raspuštaju jedna u drugu. Zahvaljujući ranijem taljenju aluminijuma, šav se formira iz rastvora bakra u aluminijumu. Kod visokih koncentracija bakra, rastvor postaje krhka.

Ako je teško naći alternativu elektrolučnom zavarivanju u uslovima izgradnje, onda u uslovima fabrike, spajanje ovih metala se češće vrši koristeći iste metode kontakta kao i pri spajanju aluminijumskih greda. U zavarivanju otpornosti, moguće je osigurati minimalnu obostranu penetraciju metala i sprečiti širenje zglobova. Dobri rezultati se postižu upotrebom niskih temperatura u kombinaciji sa kratkim vremenom izlaganja.

Obloge, odnosno premaz aluminijumskih ploča sa čistim bakrom, odnosi se na hladno zavarivanje ovih metala. Veza se dobija valjanjem sa preklapanjem do 70%. Dakle, na aluminijumskoj gredici premazati sloj bakra do 0,8 mm.

Da bi se dobio sloj obloge debljine do 2,5 mm, koristi se toplo valjanje sa zagrevanjem do 450 ° C. Operacija se vrši u dve faze kako bi se smanjila oksidacija ploča od bakarnih obloga.

Dodajte komentar