Kako se lasersko sečenje radi ručno

Takav postupak kao lasersko sečenje sa sopstvenim rukama, koji se nedavno pojavio, odmah je postao najnapredniji i efikasniji u stvaranju visokokvalitetnih metalnih elemenata. Ova procedura se izvodi pomoću lasera visokog kapaciteta, koji fokusirajući gred na jednoj tački može da preseca bilo koji materijal, u rasponu od drveta do metala. Tokom laserske akcije na metalnoj površini se formira oksidaciono sredstvo, što povećava apsorpciju energije i dovodi do temperature topljenja. Na mestu gde je laser u kontaktu sa metalom počinje topljenje, dok ostatak materijala ne toleriše nikakve promene, već se samo zagrijava.

Tehnologija laserskog rezanja

Tehnologija laserskog rezanja.

Da bi se rezanje mnogo brže odvijalo, aktivni gas se isporučuje na površinu metala, najčešće kiseonikom, što značajno ubrzava proces topljenja i može da odduše sve ostatke nakon toga. Kada se gas isprazni, metal počinje da piling, pa se laseru prebacuje na sledeći sloj. Proces se završava kada se preseca ukupna debljina metala. Istovremeno, tok kiseonika može brzo da ohladi staljeni metal, stvarajući neku vrstu šava oko linije za rezanje. Mala zona laserskog udara može napraviti utor u metalu debljine 0,2 mm, što je značajno manje od ostalih postojećih metoda sečenja.

Veliki plus ovog procesa je mogućnost njegove potpune automatizacije. Možete programirati proces i poveriti ga računarskom programu, zbog čega se proizvod dobija što preciznije. U većini slučajeva koriste se laserski ili laserski laserski uređaji. Važno je napomenuti da se lasersko sečenje može napraviti savršeno ravno i glatko rezanje, što je skoro nemoguće dobiti pomoću mehaničkog sečenja. Mnogo je brža i sposobnija da radi posao, a ne ostavljajući za sobom proizvode prerade.

Glavne prednosti laserskog rezanja metala su sami

Šema procesa laserskog rezanja

Dijagram procesa laserskog rezanja.

Prisustvo značajnih prednosti učinilo je sijalicu za lasersko rezanje najpopularnija i iskusna među svim drugim metodama. Lasersko sečenje metala po svom izgledu omogućilo je mnogim preduzećima da stvaraju kvalitetnije metalne predmete i predmete, povećavajući njihovu produktivnost. Preporučeni metali za ovu vrstu sečenja su obojene, čelične i aluminijumske legure.

Uz pomoć mogućnosti rezanja ove opreme, moguće je izvršiti ranije nemoguće postupke, na primjer, obradu zgušnjenih limova, sečenje debelih legura i stvaranje dijelova složenog oblika. Osim toga, lasersko sečenje omogućava sečenje i preradu superhronih metala. Ako pogledate ovaj proces sa druge strane, beskontaktni metod može znatno povećati produktivnost procesa sječenja krhkih proizvoda, koji često zahtijevaju veliku preciznost.

Da biste sečili sa računarom, potrebno je samo preuzeti radni projekat i pokrenuti ga. Nakon njegove primene, nećete trebati dodatno obrađivanje, mogućnosti za lasersko rezanje metala obezbeđuju ovaj faktor. Veoma važna prednost za preduzeća koja se bave proizvodnjom metalnih proizvoda je u tome što maloj seriji više ne zahtijeva stvaranje kalupa, što je prilično skupo i njegova proizvodnja je trajala znatnije vrijeme. Pored toga, proizvodnja delova nije ograničena na sečenje u ravni, moguće je sječiti metal u rasutom stanju. Ako uporedimo vreme izvršenja jednog proizvoda i mogućnosti opreme, prednost se danas daje laserskom rezanju.

Nazad na sadržaj

Lasersko sečenje metala i njegova primena

Shema dizajna lasera u čvrstom stanju

Dijagram solidnog laserskog dizajna.

Laser se može koristiti ne samo za jednostavno presecanje slojeva metalnih konstrukcija, već i za izvođenje visokokvalitetnih gravura. Veoma često se koristi za proizvodnju sitnih delova ili proizvoda.

Uobičajeno, da bi se napravila mala porudžbina, koristi se laser niske snage, koji ima dovoljno kompaktne dimenzije. Ako je potrebno izvršiti proizvodnju velike serije proizvoda, koriste se savremeni i snažniji laseri. Oni uključuju laser visoke snage, koordinatni sto i računarsku opremu na kojoj je instaliran poseban softver koji može podržavati vektorske grafičke datoteke.

Greška u takvoj opremi je izuzetno mala, može raditi sa razmakom od 0,001 mm. Po pravilu, njegova upotreba je usled potrebe za stvaranjem složenih metalnih proizvoda i izvođenjem sečenja duž kompleksne konture. Lasersko sečenje metala u velikoj meri olakšava rad zanatlija i čini svaki proizvod pristupačnijim zbog kratkih vremenskih perioda. Pored toga, laser za sečenje može raditi ne samo sa metalom, već i sa drvenim, nehrđajućim čelikom, aluminijumskim i čak plastičnim proizvodima.

Nazad na sadržaj

Mašina za sečenje lasera

Transverzalni gasni gasni laser

Gasni laser sa poprečnim protokom gasa.

Oprema za ovu vrstu posla je standardni dizajn koji obuhvata:

  1. Radna površina za rezanje objekta.
  2. Pokretna laserska glava koja može da se kreće u svemiru.

Da bi se osigurala visoka preciznost proizvodnje, glava je opremljena posebnim pogonima koji ga mogu premjestiti u pravolinijskim avionima. Da bi se osigurala visoka tačnost metala, uređaj je opremljen optičkom fokusom, koji može usmeriti zraku na jednu tačku. Ovaj fokus možete prilagoditi i omogućiti vam da napravite rezove debljine desetina milimetra. Osim toga, u proizvodnji ekstremno teških i malih dijelova obično se koristi kompjuter koji može izvoditi ovaj rad sa visokom preciznošću.

Ovaj sam program može okrenuti lasersku glavu u željenom pravcu i podesiti izlaznu snagu lasera u zavisnosti od zahtjeva. Da bi program mogao da zna tačne podatke, potreban je poseban crtež koji sadrži sve konture i konture proizvoda. Veoma važan element je gašenje gasa. Koristi se ne samo za stratifikaciju metala, već i za dodatnu obradu. Može odmah da ohladi metal i stvori gladak i glatki sloj. Pored toga, vi više ne morate da uklonite preostale proizvode sami, sve ovo se automatski vrši gasom.

Za rad ove opreme ne zahtevaju visoke troškove energije, brzo rezbarenje i izvršenje proizvoda mogu značajno povećati produktivnost. Jedan od važnih faktora prilikom rada na mašini za lasersko rezanje jeste da ne zahteva potrošni materijal za rad. Da bi se povećala brzina rezanja, potrebno je prilagoditi snagu koja može da varira od prilično malih vrednosti do jakog zračenja. Po pravilu, trošak takvog rada zavisi od debljine i vrste metala koji ćete obraditi. Shodno tome, što je deblji i teži metal, skuplji će takav rad.

Nazad na sadržaj

Svrha laserske opreme

Postoji nekoliko parametara koji mogu karakterizirati opremu za lasersko sečenje, među njima:

  1. Intenzitet zračenja.
  2. Tip materijala koji se laserski iseče.
  3. Sastav tlaka i gasa.

Mašina se već uspostavila za proizvodnju metalnih proizvoda, ukrasnih elemenata koji se mogu koristiti u unutrašnjosti kuća ili stanova, kao i za rad sa plastičnim predmetima i mekim metalima.

Ako je mašina ispravno upravljana, ona može platiti za sebe u najkraćem mogućem roku i dovesti svog vlasnika ogromnu dobit.

Proizvodi proizvedeni uz pomoć ove mašine su visokog kvaliteta, profitabilnosti i tačnosti performansi.

Svako uz pomoć laserskog sečenja svojim rukama može stvoriti zanimljiv i prilično složen predmet koji će harmonično dopuniti unutrašnjost kuće. Lasersko sečenje metala postaje inovativna i progresivna metoda za sečenje i preradu materijala i svakodnevno postaje popularna. Objekti proizvedeni na ovaj način neće imati mikroračunala i deformacije.

Dodajte komentar