Kako se oštri kraj mlinovi

Trenutno se proizvodi dovoljno velik broj noževa različitih veličina. Mogu se klasifikovati funkcionalnim i konstruktivnim osobinama.

Kraj mašina za oštrenje mlinova

Mašina za oštrenje krajnjih mlinova.

Oštrenje krajnjih mlinova se vrši pomoću posebnih uređaja za slične alate. U nekim slučajevima, oštrenje se može izvršiti ručno.

Rezači imaju relativno veliku dužinu i hrapavost zuba za sečenje. U procesu oštrenja ćete morati voditi računa o kretanju baze kruga duž ivice. U tom slučaju, potrebno je oštro rezanje glodala koji imaju ugao ugla. Trebalo je da znate da je oštrenje prilično teško. Da bi se sačuvao profil strukture i olakšao proces oštrenja, zubni zupci moraju biti oštri isključivo na prednjoj podlozi. Oštri zubi, koji imaju glatku ili ukrivljenu formu, moraju biti oštri samo na poleđini osnove. Rezanje i rezanje mlinova se mogu oštri na prednjoj i stražnjoj osnovi zuba.

Geometrijski rezni zubi

Geometrija sečenja zuba

Geometrija zuba rezač: a - oštri zub, b - zub zemlje.

Za pravilno oštrenje, morate znati geometriju zuba rezača. Prema dizajnu zuba, sečiva za glodanje se razlikuju od tla i oštrih zuba. Drugi deo zadnje osnove, koji je pored ivice za sečenje, je avion. Oštri zubi u većini slučajeva su oštri na zadnjoj podlozi, ali se mogu oštri na prednjoj osnovi zuba.

U zubnim zubima, koji se isporučuju zajedno sa krajnjim mlinovima, stražnja baza se pravi u spiralu Archimedesa. Tehnološki je teško obraditi oblikovanu osnovu, stoga je moguće naoštriti mlinove zubnim zubima samo na prednjoj bazi.

Bez obzira na broj zuba u rezaču, svako od njih može se smatrati zasebnim zubom, koji karakterišu tipični parametri zuba - prednji i zadnji uglovi, veličina brušenja i ugao nagiba zuba.

Tlo za oštrenje je element zadnje baze karanfila, koji je poliran tokom procesa brušenja na zadnjoj podlozi. Na osnovu toga će doći do maksimalnog habanja zuba. Njegova veličina utiče na veličinu sile trenja između alata i radnog komada, jer se osnova mora održavati u određenom opsegu.

Shema za oštrenje preseka

Šema oštre montažnih noževa na univerzalnoj mašini za oštrenje.

Glavni ugao raka je ugao između tangente na prednju osnovu i osnove osovine. Može se meriti u ravni koja će proći kroz određenu tačku pravougaone do glavne ivice za sečenje.

Glavni ugao zadnjeg dela - ugao između tangente na zadnju osnovu na datoj tački glavne ivice za rezanje i tangencijalnog do ravnine rotacije ove tačke. Ovaj ugao pomaže u smanjenju trenja između alata i radnog komada.

Pomoću pomoćnog zadnjeg ugla može se okarakterisati veliki razmak između brušene baze i tela karanfila. Morate oštri alat pod dodatnim uglom za određenu količinu oštećenja alata i povećati površinu za oštrenje. Svrha ove akcije je da smanji trenje između karanfila i brušenog radnog predmeta. Imajte na umu da svi alati ovog tipa nemaju ovaj ugao.

Nazad na sadržaj

Kako se oštri kraj mlina za preradu drveta?

Oštrenje mlinova drveta

Oštrenje krajnjih mlinova na drvetu.

Oblik zuba može biti ravan ili zavrtanj. Nagib zuba alata se može opisati kao ugao između širine ivice vijka i aksijalnog dijela alata.

Uglovi zuba zavise od vrste alata, grade legura i čelika od kojeg se pravi, kao i vrste materijala za koji je alat namenjen za mlevenje.

Prilikom mlevenja viskoznih materijala, glavni ugao raka treba odabrati u rasponu od 15-20 ° ili više. Za hardmetičke alate za čelično freziranje, ugao će biti 0 ° ili -5 °. Ugao zadnjeg dela varira u širokom opsegu.

Stavke koje će biti potrebne:

  1. Dijamantski snop.
  2. Tablica.
  3. Voda ili rastvor sapunom.
  4. Razređivač
  5. Brusni papir.
  6. Šipka od livenog drveta ili čelična traka.
  7. Brusni točak.

Moguće je oštrenje oblikovanih krajnjih mlina bez posebnih uređaja za oštrenje, na prednjoj osnovi sa dijamantskom šipkom male debljine. Šipka mora biti instalirana na ekstremnom delu tabele. Ako alat ima veliku zarezu, alat mora biti fiksiran duž stola.

Tabela otpornosti na toplotu različitih materijala

Tabela otpornosti na toplotu različitih materijala, ° C.

Kada oštrenje drva će biti potrebno navlažiti čistom vodom ili rastvorom sapuna i vode. Nakon oštre alata potrebno je oprati i osušiti.

U procesu oštrenja prednje podloge, ivica će postati oštrija, ali se prečnik alata blago smanjuje.

Ako je na alat postavljen ležaj, prvo ga morate demontirati, a zatim oštri. Pokušaj uštede vremena u ovom slučaju može završiti oštećenim ležajem i slomljenim sekačem.

Obavezno očistite sekač od viška smole sa drveća. Za ovo je najbolje koristiti rastvarač.

Nazad na sadržaj

Savjeti za znanje

U procesu oštrenja alata biće potrebno koristiti šipke različitih zrna. Veličina zrna zavisiće od debljine sloja materijala koji treba ukloniti i željene čistoće osnove. Prije oštrenja biće neophodno osigurati da bar ima odgovarajući oblik.

Da bi se održala simetrija, u procesu oštrenja svakog sekača biće potrebno pokušati napraviti identičan broj pokreta, a pritisak mora biti isti.

Oblik brušenja

Slika 1. Oblici krugova za brušenje.

Ako su zubi noža izrađeni od relativno mekog materijala, umesto šipke, možete koristiti abrazivni papir koji je pričvršćen na ravnoj podlozi. Kao osnove možete koristiti traku od tvrdog drveta ili čeličnu traku.

Kraj mlinovi za mlevenje drveta oštri su na posebnom uređaju sa malom brzinom rotacije kruga. U tom slučaju morate koristiti odgovarajući abrazivni točak.

Nazad na sadržaj

Brusne ploče

Oštrenje modularnih sečiva može se napraviti krugovima bijelog ili običnog elektrokorunduma, dijamanta i drugih. Na primjer, korištenjem elektrokorundumskih kotača, moguće je kvalitetno mletje sečenja za rad sa metalom i drvo, koji su napravljeni od alata ili drugog čelika standardne produktivnosti. Elborovye krugovi imaju mogućnost da oštriju dizajn čelika visokih performansi. Silikon karbid i dijamantski kotači koriste se za mlevenje tvrdih metala.

Pre upotrebe abrazivnih kotača preporučuje se da se hlade. Jedna od glavnih mana u dijamantskom točku je relativno niska otpornost na visoke temperature. Na temperaturi od oko 900 ° C, dijamant će zapaliti.

Povećavajući temperaturu smanjuje se tvrdoća takvog uređaja. Temperatura 1000 ° C može smanjiti tvrdoću skoro 2 puta. Na temperaturi od 1300 ° C, ova cifra će pasti oko 6 puta.

Oštrenje lice za lice

Slika 2. Oštrenje krajnjih mlinova: a - glavna rezna ivica, b - pomoćna rezna ivica, c - ugradnja šeme za oštrenje zuba pomoćne rezne ivice.

Upotreba vode za smanjenje temperature u većini slučajeva dovodi do rđe na dijelovima i uglovima mašine. Da biste eliminisali koroziju, potrebno je dodati sapun i neke elektrolite u vodu, koji mogu zaštititi filmove. Kada brušenje skoro uvek koristi rastvor sapunom ili soda. Ako završavate brušenje, treba koristiti nisko koncentrovanu emulziju.

Da bi se povećao kvalitet brušenja sa abrazivnim točkom i smanjio znatno oštećenje, preporučuje se odabir maksimalne granulacije koja može pružiti potrebnu klasi čistosti za osnovu upotrebljenog noža.

Obimne brzine kruga tokom brušenja tvrdih metala treba da budu približno 15-18 m / s. Na primjer, u procesu primjene kruga prečnika 12,5 cm, brzina rotacije motora iznosi približno 1600-2700 o / min. Ako želite da izoštrite više krhkih materijala, potrebno je raditi sa manjom brzinom. U postupku korišćenja alata od čvrstih metala, primena tvrdog moda dovodi do pojave visokih napona i pukotina, au nekim slučajevima oštećenja ivica za sečenje. Kretanje kruga u ovom slučaju će se povećati.

Oblik kruga za oštrenje zadnjeg ugla zuba na osnovu cilindričnog oblika treba da bude čaša ili ploča. Za oštrenje prednjeg ugla potrebno je koristiti disk ili ravno krug.

Postojeći oblici brušenja mogu se videti u (Slika 1).

Nazad na sadržaj

Oštre strane i kraj zuba

Takav uređaj treba da obezbedi sve neophodne kretnje noža, koji su oštri.

Bočni zubi su oštri na sledeći način:

Oštrenje krajnjeg mlina

Oštrenje krajnjeg mlina: a - glavna rezna ivica, b - pomoćna rezna ivica.

  1. Cutter će morati da se instalira u kolutu.
  2. Igla mora biti postavljena na takav način da se nalazi na najvišem položaju. Njegov kraj mora biti u kontaktu sa spoljnim ivicama žljeba krajnjeg mlina.
  3. Alat mora biti postavljen na takav način da je igla blizu repa, koja se nalazi na žljebom zuba.
  4. Koristeći ručicu bočnog pomaka, brusni točak se mora pomeriti u položaj u kojem se njegova spoljašnja ivica poklapa sa iglo.
  5. Zatim morate uključiti motor.
  6. Koristeći ručicu za hranjenje, potrebno je da krug dovedete u nož sa malom brzinom sve dok se ne pojave varnice.
  7. Koristeći vagu, potrebno je odrediti debljinu metala koji treba ukloniti.
  8. Oštrenje zuba preko cele dužine vrši se uvlačenjem vretena pomoću alata sve dok se alat ne isprazni sa igle. U tom slučaju, neophodno je osigurati da je alat u stalnom kontaktu sa iglo. Na ovaj način moguće je osigurati da se skretanje sekača koristi tako da ugrađeni deo kontaktira točak u istom položaju.
  9. Da bi se osiguralo da se čistoća prelaza frezera mora ponoviti još jednom.
  10. Slične akcije treba ponoviti za sve oštre karanfile.

Da se oštri zubi bili su ujednačeni, nije neophodno menjati debljinu metala za uklanjanje, određeno pomoću ručice za direktno uvlačenje hrane na samom početku rada.

Završni zubi se mogu oštri na sledeći način (slika 2):

  1. Krajnji mlin treba postaviti tako da se zub postavlja upravo horizontalno. Horizontalnost se može postići korišćenjem kvadrata.
  2. Oštrice zuba vrše se pomeranjem ivice kruga duž ivice zuba. Ugao oštrine može se podesiti pomeranjem kruga vertikalno ili naginjanjem vretena pomoću alata.

Na kraju sečiva mora se proveriti prisustvo čipova, pukotina i drugih defekata. Takođe treba proveriti hrapavost osnove.

Oštrenje krajnjih mlinova je jednostavan proces, važno je samo znati sve nijanse i imati potrebne alate za rad.

Dodajte komentar