Tehnologija točkovnog zavarivanja svojim rukama

Postojeći tipovi procesa zavarivanja zavise od upotrebe određenih izvora energije koji igraju važnu ulogu u obavljanju ove vrste rada. Tačkasto zavarivanje sopstvenim rukama treba vršiti pod kontrolom tačke vara uz vizuelno posmatranje.

Proces varenja

Tačkasto zavarivanje je postupak zavarivanja u kojem su dijelovi spojeni na nekoliko tačaka.

Često se ova vrsta zavarivanja koristi kod kuće. Nivo njegovog kvaliteta biće određen veštinom koja je povezana sa određenim trenutnim pulsom.

Korišćenje tehnologije kondenzatorske točkovne varenja

m

Shema kondenzatorske tačke zavarivanja.

Izvođenje zavarivanja tankih dijelova (širina 1-1,5 mm), primenjuju tehnologiju zavarivanja kondenzatora. To je jedan od četiri načina za stvaranje zavarivanja pomoću uskladištene energije:

  1. Kondenzator.
  2. Elektromagnetski.
  3. Inercija.
  4. Punjiva.

U praksi, u industriji i domaćem životu, koristi se kondenzatorsko zavarivanje. Povezan je sa napajanjem kondenzatorskih banaka, koji će, nakon očuvanosti, biti potrošeni na implementaciju zavara u određenom vremenskom intervalu sa kratkim trajanjem. Dva tipa zavarivanja tipa kondenzatora:

  1. Zbog pražnjenja kondenzatora na delu.
  2. Za područje ispusnog kondenzatora primjenite primarni navijanje transformatora za zavarivanje.

Ako se obezbedi direktno pražnjenje, vrši se zavarivanje. Ako koristite drugu metodu, ona je upravo namenjena za provod tačkastog zavarivanja, kao i za šivanje. Njihova prednost je mogućnost povezivanja dijelova različitih oblika sa njihovom debljinom u rasponu od 0,005-1 mm. Nivo potrošnje električne energije varira u opsegu od 0,1-0,2 kVA, a struja zavarivanja funkcioniše sa kratkim pulsom, čije trajanje iznosi do 0,001 sekundi. Zavarivanje kondenzatorima se koristi u proizvodnji optičkih instrumenata, televizora, radio-stanica, mernih instrumenata itd.

Nazad na sadržaj

Kako ispravno praviti zavarivanje: zahtevi za elektrode, uređaje

Manuelni zavarivač

Ručni uređaj za zavarivanje: 1 - baza, 2 - fiksni kvadrat, 3 - poluga, 4 - šarke, 5 - kvadratna, 6 - zavrtanj, 7 - elektroda.

Za zavarivanje kod kuće koriste se različiti uređaji koji se koriste bez posebnih vještina, znanja i iskustva. Najjednostavniji uređaji za točkovno zavarivanje imaju malu snagu, oni su namješteni. Ovi uređaji omogućavaju zavarivanje, povezivanje dijelova, čija debljina može dostići 0,2 mm. Uređaji se koriste za zavarivanje žice prečnika do 0,3 mm. U isto vreme, zavareni spojevi se stvaraju za zavarivanje čeličnih elemenata ili delova od folije.

Niskoenergetski uređaji su idealni za male dijelove za zavarivanje. Ne zahtevaju značajnu silu stezanja, koja se proizvodi pritiskom ruke. Tip elektrode koji se koristi u ovom uređaju podsjeća na oblik pištolja. Glavni element uređaja za zavarivanje može biti mali transformator za zavarivanje. Sekundarni namotaj transformatora se koristi za sigurno povezivanje elektroda sa njim. Za obavljanje zavarivanja u domaćinstvu koristite uređaj koji ima malu snagu. Koristite ne samo uređaje sa niskom snagom, već i sa višim. Ovi uređaji funkcionišu na osnovu sljedećih važnih elemenata:

Zavarivački transformator

Zavarivački transformator.

  1. Snažni transformator za zavarivanje.
  2. Tiristorski poluprovodnički ključ.
  3. Poseban uređaj koji vam omogućava da izdržite vreme i obezbedite kontrolu tokom trajanja procesa zavarivanja.

Ovaj tip aparata omogućava zavarivanje elemenata sa najvećom debljinom, obezbeđujući potreban nivo pritiska i pogodne uslove tokom procesa zavarivanja. Možete kupiti uređaj sa takvom snagom koja će vam biti potrebna. Međutim, možete naručiti proizvodnju uređaja za zavarivanje, koji će imati napredne karakteristike. Elektrode moraju nužno obezbediti potreban nivo pouzdanosti u okviru odgovarajućeg režima temperature.

Prednost elektrode je povezana sa visokom toplotnom i električnom provodnošću, jednostavnom mašinskom obradom. Bronza, koja se koristi za stvaranje elektroda, sadrži kadmijum ili kobalt. Elektrode su izrađene od elektrolitičkog bakra i njegovih legura, koje sadrže hrom ili volfram. Bakar ima indikatore električne i toplotne provodljivosti, superiorniji od karakteristika bronze u sličnim indikatorima, uključujući njegove legure. Indikator otpornosti na habanje bakra je 5 ili 7 puta niži, zbog čega je uobičajeno proizvoditi elektrode uglavnom od posebne legure EV, koja je čista vrsta bakra, čija je kompozicija do 0,7% hroma i do 0,4% cinka. Sprovedeno tačno zavarivanje u smislu kvaliteta određuje se prečnikom korišćenih elektroda.

Nazad na sadržaj

Kako pravilno da se pridržavate mera predostrožnosti za sigurnost zavarivanja

Bezbednost zavarivanja

Sigurnost prilikom zavarivanja.

Za pravilno zavarivanje kod kuće potrebno je sledeće:

  1. Prisustvo konstantne brzine kojom se kreće dve elektrode.
  2. Potreban nivo podrške za indikator pritiska, koji je povezan sa potpunim kontaktom sa povezanim elementima.

Međutim, neophodno je poštovati uslove sigurnosti prilikom obavljanja točkovnog zavarivanja, koji uključuje sledeće glavne tačke:

  1. Obavezno provodite izolaciju svakog električnog i priključnog kabla.
  2. Primijeniti zaštitnu opremu, odnosno rukavice ili rukavice koje štite ruke od eventualnog opekotina.
  3. Da bi zaštitio lice, posebna maska ​​se koristi da spreči iskre i prskanje metala od dodira do lica.
  4. Ne smeju biti materijala ili predmeta koji su zapaljivi u blizini radnog mesta.
  5. Drveni podovi takođe zahtevaju posebnu zaštitu od požara.
  6. Neophodno je predvidjeti dostupnost posebnih sredstava za gašenje požara.
  7. U prostoriji u kojoj se posao odvija, gasovi koji su štetni po ljudsko zdravlje ne bi trebalo da se akumuliraju, pa bi trebalo da budu ventilisani.
Nazad na sadržaj

Karakteristike tehnologije otpornosti na točkovno zavarivanje

Nazad na sadržaj

Koje operacije omogućavaju točkovno zavarivanje

Šema za varenje tačaka

Šema varenja.

Ovaj tip zavarivanja, kao tačka, koristi se ne samo u domaćem životu, već iu industrijskim sektorima. Možete zavrsiti zavarivanje kombinacijom slijedećih vrsta zatvarača:

  • čelični lim;
  • metal;
  • elementi profila;
  • metalne šipke.

Da bi se obezbedio visokokvalitetni zavareni spoj, neophodno je pravilno izvršiti pripremni rad. Površine delova očišćene su od različitih zagađivača korišćenjem specijalnih četkica, peskarenjem, jednjenjem u kiselinama itd. Šema koja omogućava rad na točkovnom zavarivanju u svakodnevnom životu uključuje nekoliko koraka. Mašina za zavarivanje se može koristiti za povezivanje različitih vrsta kablova, aluminijumskih delova, za popravku kuhinjskog pribora. Razmotrimo detaljnije sve faze zavarivanja.

  1. Dijelovi koji zahtevaju priključke postavljaju se u ispravan položaj.
  2. Detalji se postavljaju u prazninu između elektroda, nakon čega slijede pritisak.
  3. Povezani elementi treba zagrejati u plastičnom stanju tako da se mogu deformirati.

Industrijski uslovi za točkovno zavarivanje zahtevaju odgovarajuću opremu, omogućavajući automatsko upravljanje.

Karakteristike točkovnog zavarivanja

Karakteristike točkovnog zavarivanja.

600 poena / min je maksimalni nivo koji može doći do frekvencije zavarivanja. Stručnjaci preporučuju napuštanje brzine kojom se elektrode kreću na konstantnom nivou. U isto vrijeme, potrebno je obezbediti odgovarajuću količinu pritiska sa obaveznim kontaktom elemenata koji se povezuju. Otpornost na zavarivanje je proces kojim se stopi metal.

Kao rezultat, dobija se lijevana struktura koja se formira kada pritisak sedimenta omogućava prevazilaženje propisane krutosti delova koji su podložni deformaciji. Tok zavarivanja pri zagrevanju treba da bude povezan sa kratkim pulsom od 0,01 do 0,1 sek. Trajanje ovog pulsiranja zavisiće od uslova zavarivanja. Ovo će omogućiti da se materijal istopi elektrodama, što će za praznine osigurati formiranje tečnog jezgra, što je uobičajeno, a njegov prečnik može biti od 4 do 12 mm.

Ako trenutni impuls prestane da deluje, tada će se zatvori držati u uređaju u određeno vreme, što će omogućiti da se jezgro, koji je u staljenom stanju, ohladi, a zatim kristalizuje. Postoje i protiv i zavarivanje tačnog zavarivanja. Na primer, mehanička snaga stvorenih šavova je povezana ne samo sa visokom efikasnošću, već i sa mogućnošću automatizacije procesa zavarivanja sa velikom preciznošću.

Među značajnim nedostacima je i nedostatak stezanja nastalih šavova. Ako se povećava debljina zavarenih delova, pritisak se povećava. Ovo podrazumijeva smanjenje korisnog vijeka elektroda. Ova vrsta radova se koristi pri povezivanju dijelova koji su relativno mali ili mala debljina do 6,0 mm. Istovremeno, ovaj tip zavarivanja je prilično siguran, pošto se prskanje i prskanje metala u ovim uslovima ne pojavljuje nakon stvaranja zaptivnog pojasa između njih.

Nazad na sadržaj

Načini točkovnog zavarivanja

Načini točkovnog zavarivanja

Načini točkovnog zavarivanja.

Zavarivanje u tačkama može se napraviti u dva načina, što zavisi od gustine struje:

  1. Meki (sa gustinom do 100 A / mm²).
  2. Teško (sa gustinom do 300 a / mm²).

Hard mod ima sledeće karakteristike:

  • povećan nivo snage;
  • veliko opterećenje mreže;
  • povećanje vrednosti.

Teški režim obezbeđuje visoke performanse zavarivanja sa kratkim vremenom zavarivanja. Ako se u režimu tvrdoće zavarivanja smanjuje indeks jačine tačke zavarivanja, onda to dovodi do pojave defekata.

Oštećenja defekata

Defekti tačnog zavarivanja: a - podrezan; b-crack; in - poroznost; g - nemetalni i žlijepljeni ugljikovi; d - nedostatak penetracije duž ivice šavova; e-ne debljina šava.

Pojava inferiorne tačke predstavlja opasan trenutak kada je rastopljeno jezgro male ili odsutno. Obično njegova veličina nije dovoljna da obezbedi snagu šava. Prisustvo ovog nedostatka ne može se svaki put pratiti, vršiti vizuelni pregled, što je toliko opasno. Kvar se može manifestovati kao:

  1. Pojava dubokih udubljenja.
  2. Puni metal.
  3. Površine za taljenje.
  4. Prisustvo školjki i duboke udubljenja.
  5. Jaka poroznost zavarenog jezgra.

Glavne karakteristike mekog režima su:

  1. Duže vreme zavarivanja.
  2. Gladno grejanje pri niskoj snazi.

Mogućnost smanjivanja snage uređaja koji se troši iz mreže povezan je sa smanjenjem opterećenja i nižim troškovima samog uređaja. Koristeći mekani način, vrši se zavarivanje elemenata od legiranih čelika i čeličnih delova koji sadrže ugljenik u velikim količinama. Teški režim se koristi pri zavarivanju čelika sa najvećom snagom. Pritisak bi trebao biti veliki, jer se mogu pojaviti pukotine.

Dodajte komentar