Nijanse zavarivanja tankog metala sa elektrodom

U industriji, u proizvodnji različitih delova često je neophodno zavarivanje tankog metala sa elektrodom. Ovo pitanje danas ostaje jedan od najproblematičnijih za početnike koji obavljaju zavarivanje i za iskusne zavarivače. Moramo zavariti razne proizvode. Na primer, telo putničkog automobila uglavnom se sastoji od tankih limova. Glavna upotreba tankih limova odnosi se na profitabilnost proizvodnje.

Zavarivanje elektroda

Zavarivanje se koristi za povezivanje različitih metala.

Glavni zahtevi

Naravno, ovakav tip zavarivanja zahteva poseban pristup, a nekoliko posebnih tehnoloških zahtjeva primjenjuje se na njega.

Kada se takav metal kuva, upotreba odgovarajuće elektrode je veoma važna. Veličina elektrode, njegova veličina je u srazmeri sa debljinom lima. Za čelične ploče debljine 3 mm, rad zavarivanja se mora izvoditi sa 3 mm elektrode. Za tankije limove posebno odabrane su veoma tanke elektrode. Na primer, kada je lista debljine 2,5 mm, potrebna je elektroda istog prečnika.

Položaj elektrode pri zavarivanju

Pozicija elektrode tokom zavarivanja.

Kada se vrši zavarivanje tankog metala, neophodno je obezbediti struju zavarivanja određene veličine. Ovaj parametar zavisi od dve vrednosti:

  • struja;
  • veličina elektrode.

Kada je zavaren čelični lim od 3 mm, struja za zavarivanje obično iznosi više od 140 A. Kada se koristi posebno tanka elektroda, struja zavarivanja mora biti spuštena. Obično je instalirano 50 A.

Drugi važan parametar pri radu sa tankim metalom je vrsta upotrebljenih elektroda. Mala debljina metala zahteva malu struju, neophodne su elektrode sa premazom koji olakšava dobivanje varnice i njegovog ujednačenog pucanja. Taljenje takvih elektroda treba da bude veoma sporo. Tokom procesa zavarivanja, metal bi trebalo da postane fluidan.

Nazad na sadržaj

Poluautomatsko zavarivanje: nijansi

Najčešće danas možete pronaći zavarivanje poluautomatski. Ovaj uređaj je specijalno dizajniran za zavarivanje tankih limova. Najpriznatiji je pretvarač.

Elektrode za zavarivanje

Za zavarivanje različitih metala koristeći različite elektrode.

Poluautomatski uređaj vrlo lako se nosi sa takvim zadatkom. S obzirom da ima specijalno podešavanje, on je u mogućnosti da snabdeva veoma malo struje. Takva operacija zavisi od:

  • brzina ishrane materijala punila;
  • trenutna snaga.

Međutim, kao i drugde, praksa i iskustvo dolaze prvi. Poluautomat omogućava kontinualno zavarivanje, kada se šav glatko provodi preko celokupne površine. On ima mogućnost obavljanja tačnog zavarivanja. Kada koristite poluautomatski uređaj, nije potrebno dodirivati ​​elektrodu na metalu, jednostavno pritisnuti prekidač u pravom trenutku.

Nazad na sadržaj

Osnovno o korišćenim elektrodama

Varijacije, veličine i prevlake elektroda danas se mogu videti puno. Za obavljanje zavarivanja na maloj struji, nanijeti elektrode sa posebnim premazom. Pomaže u brzom pojavljivanju iskre, podstiče stalno paljenje. Takva elektroda se sporo topi i formira tečljiv metal. Kao rezultat toga, šav se lepo pojavljuje.

Šema zavarivanja prekrivena metalnom elektrodom

Šema zavarivanja pokrivena je metalnom elektrodom.

Ove zahteve u potpunosti ispunjava OMA-2 elektroda. Njen sloj se sastoji od:

  • titanski koncentrat;
  • ferromanganske rude;
  • brašno.

Osim gorenavedenih supstanci, premaz ima i druge aditive koji osiguravaju stabilno lučenje luka. To je potrebno za zavarivanje tankog metala.

Elektrode MT-2 brenda takođe imaju slična svojstva. Takođe je lako kuvati vrlo tanku metalu. Ali, za razliku od OMA-2, zavarivanje treba izvršiti samo sa direktnom strujom i sa obrnutim polaritetom. Kada debljina zavarenih metalnih limova premašuje 1 mm, dozvoljeno je voditi zavarivanje pomoću izmjenične struje.

Tanke čelične ploče dobro se kuvaju gasnim zavarivanjem.

Ispostavlja se vrlo kvalitetan šav, što je mnogo veće od šava dobijene električnim zavarivanjem. Ali, treba imati u vidu, u prisustvu pretvarača, uopšte nije potrebno posebno kupiti opremu za gasno zavarivanje kako bi napravila jedan šav. Neekonomičan i neefikasan. Uz određeno iskustvo i vještinu dobijate dobar šav između elektro zavarivanja.

Nazad na sadržaj

Nekoliko savjeta od majstora zavarivanja

Za obavljanje zavarivanja potrebno je:

  • Metode zavarivanja lučnih zavarivanjaaparat za zavarivanje;
  • elektrode;
  • bakar;
  • čelični lim.

Zavarivanje preklapanjem se vrši preklapanjem ploča od metala. Veličina preklapanja zavisi od stanja ivica. Što su oni glatki, to je manje preklapanje. Poželjno je da veličina pregradnih ploča prelazi 5 mm.

Listovi između sebe trebali bi imati čvrst kontakt. Da biste to uradili, koristite spone, stezaljke za stezanje ili opterećenja velikog pritiska. Listovi ne bi trebali imati lumen između njih, jer može izazvati spaljivanje gornjeg lista.

Za operaciju zavarivanja potrebno je postaviti određenu vrednost struje zavarivanja. Ova vrijednost zavisi od:

  • veličina elektrode;
  • debljina lima.

Kada čelični lim ima debljinu manje od 1 mm, parametar varenja mora da dostigne 40 A. Za elektrode sa prečnikom od 2 mm koristi se mnogo manja struja. Kada je prečnik 3 mm, struja se povećava.

Pre nego što započnete ozbiljan rad, potrebno je malo da vežbate na metalnom metalu slične debljine. Zahvaljujući tome, moguće je utvrditi optimalnu vrijednost struje zavarivanja. Ona je u direktnoj vezi sa naponom napajanja i vrednostima postavljenim na uređaju. Tokom probnog zavarivanja biće moguće izvesti određeni način tako da ne postoji spaljivanje metala. Činjenica je da ćete često morati gašiti i ponovo zapaliti luk. Ako malo odložite uklanjanjem elektrode, sigurno će se pojaviti rupa u metalu.

Kraj zavarivanja elektrode

Kraj elektrode za zavarivanje.

Prvo se trebaju uzimati varovi. Za to su napravljeni mali šimeri. Obično njihova vrijednost ne prelazi 10 mm. Jumper pitch je 50 mm i izrađen duž cele dužine dna. Proces zavarivanja mora se prekidati periodično. Elektroda se povlači da ugasi luk, a zatim se brzo ponovo zapali, za takve trenutke neće biti hlađenja metala. Veličina struje i veličina debljine metala utiču na vreme na koji se posmatra kontinuirani luk. Lupa gori oko 3 sekunde kada je debljina metala manja od 1 mm.

Nakon rada na određenim veštinama, možete započeti izvođenje glavnog tehnološkog procesa zavarivanja. Listovi moraju biti potpuno zavareni. Za ovo zavarivanje se vrši povremeni šav. Da bi se dobila takav šav, elektroda se periodično premještava u hladni dio zgloba. Kao rezultat toga, metal neće početi da upija, naročito kada spojevi imaju dužinu veću od 200 mm. Kada kontinuirani šav ima kratku dužinu, upadanje je minimizirano. Zavarivanje mora početi na završetku, postepeno prelazak na drugu stranu, zatim na sredinu i tako dalje.

Moguće je zavarivanje veoma tankih metalnih limova pomoću metoda zglobova. Za takvu operaciju, neophodno je da ivice lista imaju minimalnu prazninu u odnosu na ukupnu dužinu zgloba. Najbolji je odsustvo bilo kakvog jaza. Da bi se tanki lim obložio zavarivanje, na dnu je postavljen poseban pomoćni podupirač. Ovo je imperativ, pošto je vrlo teško obaviti rad zavarivanja sa vrlo tankim limom bez podloge. Međutim, ako postoji zavarivač, odlične elektrode, uvezene, ovakvo zavarivanje je prilično prihvatljivo.

Nazad na sadržaj

Proces zavarivanja

  1. Tekuće prilagođavanje.
  2. Diskontinuirano.
  3. Stege
  4. Stepen zavarivanja.

Sve navedeno odgovara preklopnom operacijama zavarivanja.

Kada postoji mogućnost, moguće je obaviti zavarivanje pomoću metalne nepropusne podloge. U ovom slučaju, ispod dna spojnice postavljena je čelična traka koja ima debljinu koja odgovara debljini lima. Obloga mora biti široka najmanje 15 mm. Za dobru zavarljivost metalni lonac mora nužno odgovarati na podlogu. Zahvaljujući ovoj dodatnoj ploči, moguće je zavariti dijelove kada je zajednički razmak jednak nekoliko mm. Sama obloga u ovom trenutku je potpuno zavarena.

Kada je, prema postupku, zabranjeno prisustvo ne-padajuće obloge, zavarivanje se vrši pomoću bakarne obloge. Debeo bakar traka je zatvorena ispod spoja dole. Zahvaljujući obojenim metalima postojaće moćno uklanjanje toplote, izgled plamenika će se zaustaviti. Nakon završetka zavarivanja, bakarna obloga se uklanja.

Ako je bakarna ploča odsutna i nije dozvoljeno da napusti čeličnu oblogu, predviđeno je uklanjanje metala konvencionalnom brusnom mašinom nakon zavarivanja.

Dodajte komentar