Nijanse izbora elektroda

Izbor elektroda za zavarivanje je bitna tačka u takvim procesima. Moderna konstrukcija je retko bez upotrebe ove vrste radova. Ovo se odnosi i na niske zgrade (privatne i kantonalne kuće) i na zgrade velikih poslovnih zgrada.

Elektrode za zavarivanje

Kvalitet zavarivanja, pre svega, zavisi od kvaliteta elektrode, koja je korišćena za rad, pa je neophodno vrlo pažljivo i odgovorno pristupiti njegovom izboru.

Okviri, kontejneri, baze za garaže i šupe, krovni elementi - svi metalni delovi ovih konstrukcija međusobno povezani zavarivanjem. Da bi šav kvalitetan, pouzdan i izdržljiv, neophodno je imati dobru opremu i potrošni materijal. Zbog toga je izbor elektroda za zavarivanje jedan od glavnih u pripremi radova. Kvalitet zavarenog spoja zavisi od toga koliko su elektrode dobro izabrane.

Oprema za zavarivanje

Na nekoliko načina se vrši zavarivanje:

Klasifikacija vrsta zavarivanja

Klasifikacija vrsta zavarivanja.

  • gasna štampa;
  • kontakt;
  • valjak;
  • električni korak.

Ali emitujte gasnu štampu i kontaktirajte. U zavarivanju sa gasnom presom se koristi plamen acetil-kisika. Ovaj metod se bira ako je neophodno postići visoke performanse izvršenog posla. Zbog toga se u industriji u kojima se koristi zavarivanje gasnim presnimima naftu i gas, prilikom postavljanja magnetnih cjevovoda na velike udaljenosti.

U kontaktnom zavarivanju, proces se obavlja uz pomoć struje koja ima niski napon i visoku amperažu. Ova metoda se vrši ručno ili mehanički. U ovom slučaju, zavarivanje kontakata se može izvoditi od kraja do kraja, prekriveno, delovi se mogu podjednako primjenjivati ​​pod bilo kojim uglom. Izbor potrebne opreme zavisi od načina usvajanja šiva. Kao rezultat toga, kvalitet obavljenog rada zavisi od izbora elektrode i jedinica za zavarivanje.

Treba odabrati izbor opreme za zavarivanje iz specifičnih uslova rada. Naime:

Aparat za zavarivanje naponske mreže

Napon napajanja zavarivača za kućnu upotrebu je 220 V.

  1. Mrežni napon. Pod uslovima proizvodnje, to je 380 V, u domaćinstvu - 220V. Sa čestim pretrpljenjem snage, racionalnije je koristiti invertor koji može zaštititi uređaj od takvih efekata i osigurati pouzdan rad.
  2. Vrste i brendovi metala koji se moraju povezati. Direktnu struju koja je potrebna za zavarivanje dijelova napravljenih od livenog gvožđa ili obojenih metala, može obezbediti generator zavarivanja ili ispravljač. Transformator se koristi za elemente zavarivanja od čelika.
  3. Težina mašine za zavarivanje. Nije uvek puno tezine o trajanju pune upotrebe. Savremene jedinice za zavarivanje, imaju prilično malu težinu, mogu dugo vremena služiti, obavljavajući sve zadatke, za razliku od teških, zastarjelih modela. Ovo je naročito tačno kada je potrebno često pokretanje kako između objekata, tako i unutar gradilišta.
  4. Vreme rada bez mogućeg pregrijavanja. Ova karakteristika pasoša, koja je navedena u dokumentaciji za opremu, pokazuje koliko dugo uređaj može raditi bez prekida kako bi se izbjegla pretnja pregrevanja. Na primer, ako su brojke 5x20%, onda to znači mogućnost neprekidnog rada u trajanju od 1 minuta, a onda je potrebno prekid od 4 minuta.
  5. Izlazne karakteristike aparata za zavarivanje. Sa nižim brzinama, izlazne karakteristike struje i napona omogućavaju rad sa debelim metalom. Međutim, u takvim uređajima namotavanje se brže zagrijava, zbog čega termostat može brzo prouzrokovati isključivanje zavarivača.

Pored opreme za zavarivanje u procesu zavarivanja 2 ili više metalnih dijelova, elektroda učestvuje. Po izboru, prema kome se mora odgovorno odgovoriti. Ne samo kvalitet i trajnost zavara, već i količina deponovanog metala, njegov sastav zavisi od toga.

Nazad na sadržaj

Praktične preporuke

Shema elektrode za zavarivanje

Shema elektrode za zavarivanje.

Proizvođač opreme za zavarivanje najčešće daje preporuke na kojima se brendovi i vrste elektroda mogu koristiti zajedno s njim. Žica koja je ispod elektrode mora biti prvog kvaliteta. Nadalje, definisani parametar korišćenja specifične vrste elektroda je njegov premaz.

Izbor elektroda mora biti izveden na osnovu parametara i karakteristika zavarenih površina. Treba imati na umu da svaki tip elektroda ima svoje karakteristike upotrebe. Ako koristite pogrešnu vrstu elektrode, onda varak možda neće raditi.

Elektrode, prema regulatornim dokumentima, mogu se podijeliti prema nekoliko parametara:

  • upotreba destinacije;
  • vrsta premaza i njegova debljina;
  • mehaničke osobine i sastav prevlake.
Nazad na sadržaj

Pokrivanje elektrode

Žičani premaz može biti:

Vrste elektrode za zavarivanje

Vrste elektrode za zavarivanje.

  1. Rutilov. Izrađen je od titan dioksida, koji se koristi u prahu za prskanje na žicu. Upotreba ovog premaza omogućava dobijanje visokokvalitetnog zavara. Takve elektrode doprinose stabilizaciji tokom sagorevanja. Ovaj brend se koristi za povezivanje zarđenih ili vlažnih delova. Mala količina prskanja proizvedena tokom zavarivanja doprinosi maloj potrošnji metala tokom rada, šav je uredan. Oni mogu da rade i sa korišćenjem opreme koja radi na stalnoj i izmeničnoj struji. Njihov trošak je dosta visok, ali širina ovakvih aplikacija je potpuno opravdana.
  2. Ilmenite. Gvožđe se dodaje u titan dioksid kada je žica obložena. Tokom rada formira se jak elastični sloj.
  3. Glavni.

Karbonatna i fluoridna jedinjenja se koriste kao materijali za premaze.

Otporni su na promenu temperature okoline. Međutim, značajan nedostatak ove vrste elektroda je što je njihova upotreba ograničena samo na dijelove koji nemaju ružičastu ivicu. Međutim, oni se mogu koristiti kada radite u bilo kojoj poziciji i smjeru (od vrha do dna, odozdo prema vrhu). Koriste se za zavarene konstrukcije koje će kasnije raditi na niskim temperaturama sa varijabilnim ili udarnim opterećenjima. Karakteristika upotrebe ovih elektroda je da se mogu koristiti samo u zavarivačkim radovima, koji se sprovode konstantnom strujom obrnutog polariteta.

Osim toga, tu su i rutilne baze i rutil-celulozni premaz. Elektrode, koje su prekrivene prvim od njih, koriste se prilikom polaganja cjevovoda bilo koje svrhe srednjeg ili malog prečnika. Drugi sloj se nanosi na žicu, koja će se koristiti pri zavarivanju debelog premaza.

Nazad na sadržaj

Extra points

Prilikom izvođenja DC zavarivanja, postoje 2 načina za povezivanje elektrode sa opremom:

Dijagram ožičenja elektrode pri zavarivanju sa direktnim polaritetom

Dijagram ožičenja elektrode pri zavarivanju sa strujom direktnog polariteta.

  1. Ako je polaritet ravan, elektroda je priključena na klip "-", a deo na "+".
  2. Ako je polaritet preokrenut, onda je elektroda povezana sa "+", a deo sa "-". Ovaj polaritet se koristi pri radu sa metalima sa tanke ploče, a gorenje nije moguće.

Interakcija 3 karakteristika zavarivanja (prečnik elektroda, debljina metala za zavarivanje, strujna jačina i tip struje) određuje metod selekcije. Da biste to uradili, koristite odnos koji određuje da se za struju 30-40A uzima 1 mm prečnik žice. Ako se postupak zavarivanja vrši vertikalno, struja se može smanjiti za 15%.

Ovaj odnos izgleda ovako:

Tabela za izbor elektroda na bazi debljine i amperaže metala

Tabela za izbor elektroda na bazi debljine i amperaže metala.

  1. Prečnik od 8-12 mm se primjenjuje kod struje od 450 A sa debljinom metala veća od 8 mm. Dužina šavova je 35-45 cm. Metal koji se zavaruje može biti od bilo koje vrste čelika.
  2. Prečnik od 6 mm se koristi sa strujom od 230-370 A, debljina metala je 4-15 mm. Zavar ima dužinu od 35-45 cm.
  3. Prečnik od 5 mm se koristi sa strujom od 150-280 A, metalni delovi debljine 4-15 mm. Formirana dužina šava 35-45 cm
  4. Prečnik od 4 mm se koristi ako se zavarivanje odvija na 100-220 A, debljina metala je 2-10 mm. Tip izbora čelika prilikom obavljanja zavarivanja nije bitan.
  5. Prečnik od 3 mm se koristi pri zavarivanju sa strujom od 70-100 A, a debljina metala je 2-5 mm.
  6. 2,5 mm se primjenjuje ako je trenutna čvrstoća 70-100 A debljine 1-3 mm s dužinom šiva od 25-35 cm.
  7. Prečnik od 2 mm se koristi kada je amperaža 50-70 A, metala debljine 1-2 mm. Šav treba biti ne više od 25-30 cm.

Elektrode sa prečnikom od 3 mm ili manje se koriste u zavarivanju delova za proizvodnju čiji se legirani čelik koristi.

Pored toga, boja premaza se može koristiti za određivanje aditiva koji su uključeni u prskanje. Za zeleni premaz se koristi samo volfram. Ako je premaz plave boje, onda se lantanovi oksidi dodaje u volfram. Da bi se dobio premaz bele elektrode, dodat je cirkonijum oksid u volfram.

Dodajte komentar