Karakteristike i redosled performansi impulsnog zavarivanja

Do danas su razvijene i uspešno puštene puno načina zavarivanja: kontakt, ručni luk, impuls, pa čak i lasersko zavarivanje, kao i niz visoko specijalizovanih tehnika. Impulsno zavarivanje je jedna od najefikasnijih i najsavremenijih metoda. To uključuje upotrebu posebne impulsne zavarivačke jedinice. Takvo zavarivanje razvijeno je kao višestranija i produktivnija alternativa zavarivanju sa lukom, koji ima mnogo nedostataka.

Električni krug aparata za zavarivanje.

Glavni parametri impulsnog zavarivanja

Uzimajući u obzir samo-zavarivanje, možete dobiti visoko kvalitetne spojeve, uglavnom čelične proizvode i dijelove od obojenih metala. Metoda se zasniva na implementaciji kratkoročnog rada zavarivanja pomoću rezervi energije u bateriji ili prijemniku. Ovaj prijemnik je priključen na mrežu i konstantno se punjuje na određenu vrijednost, bez preopterećenja linije napajanja. Kada se vrši zavarivanje, prijemnik impulsira akumuliranu energiju. Dakle, baterija je neka vrsta glačnog filtera, zahvaljujući kojoj se brzina i kvalitet zavarivanja značajno povećava. Impulsno zavarivanje doprinosi značajnom smanjenju količine prskanja metala iz elektroda.

Sinhronizacija električnog kola brzine ispuštanja žice za zalivanje tokom impulsnog zavarivanja.

Ako se rad izvede pomoću elektroda koji se ne mogu potrošiti, impulsni luk će kontrolisati stvaranje zavarenog spoja i osigurati najefikasnije prodiranje metala proizvoda. Kod rada sa potrošnom elektrodom, zahvaljujući luču, taljenje i prenos elektrode u metal se kontroliše istovremenim regulisanjem prskanja kapljice zavarivanja.

Savremeni impulsni aparati za zavarivanje omogućavaju sticanje kontinualnih šavova topljivanjem pojedinačnih tačaka sa dodatnim premazom. U intervalima između impulsa, jedinica obezbeđuje podršku za nizak nivo električne energije. Trenutna jačina ovakvog luka je maksimalno 15% vrijednosti pulse struje. Neophodno je održavati luk u stabilnom stanju.

Važno je da se impulsni i dužinski luk postavlja u pravom odnosu. Na taj način će se osigurati isključenje kratera u oblasti zavarivanja, smanjena površina potrebnog preklapanja tačaka povezivanja i, generalno, povećana brzina rada.

Koncept "zavarivanja" krutosti

Električni sklop za zavarivanje.

"Režim čvrstoće" je jedna od najvažnijih tehnoloških karakteristika impulsnog zavarivanja. Ovaj parametar pokazuje odnos dužine pauze do trajanja impulsa.

Pod rigiditetom režima treba razumjeti sposobnost taljenja luka u specijalnim pulsnim aparatima za zavarivanje. Promjenom osnovnih parametara procesa zavarivanja, operater može promijeniti oblik zavarenog bazena i njegove dimenzije, kontrolisati proces kristalizacije metala, formirati zavar, prilagoditi granice deformacije itd.

Zbog mogućnosti promene rigidnosti režima u specijalnoj opremi za zavarivanje, prodorne osobine pulznog zavarivanja zavarivanja su najefikasnije kada je potrebno spojiti proizvode od limova debljine 3 mm ili manje.

Shematski dijagram mašine za pulsno zavarivanje za točkovno zavarivanje.

Pulzno zavarivanje se pokazalo kao metoda za stvaranje šiva različitih prostornih položaja. Zahvaljujući ovim i drugim karakteristikama, impulsne tehnike su prioritetne prilikom izvođenja horizontalnih i vertikalnih spojeva, plafonskih spojeva, kombinovanja spojeva na različitim vrstama cijevi itd.

Kao izvor energije u impulsnom zavarivanju, uglavnom se koriste DC pretvarači. Pored toga, u impulsnim agregatima koriste se izvori serije TIR i VSVU.

Ranije je bilo primetno da baterijski prijemnik pomaže u obezbeđivanju jednakog opterećenja na fazama i istovremeno ne stvara previše opterećenja na mreži. Takva baterija isporučuje kratke i snažne impulse u zoni zvarova. U suprotnom, proces zavarivanja se odvija skoro na isti način kao i svaka druga tehnologija poznata svim varilicama.

Pulzno zavarivanje

Šema zavara, izvedena pulznim laserskim zavarivanjem.

Postoji nekoliko tipova impulsnog zavarivanja. Svaka od njih ima svoje karakteristike i svrhu. Generalno, emitiraju:

1. Zavarivanje pulsnog kondenzatora.
2. Inercijalno pulsno zavarivanje.
3. Elektromagnetno pulsno zavarivanje.
4. Bežično pulsno zavarivanje.

Uređaji za kondenzatorsko pulsno zavarivanje karakterišu široka varijacija u trenutnom opsegu. Dostupne u jedinicama koje podržavaju rad sa niskim strujnim strujama. Postoje i najmoćnije jedinice sposobne da isporuče struju od 100.000 A i još više. Glavna karakteristika kondenzatorskog pulsnog zavarivanja je taj što zavarivač dozvoljava postizanje preciznog doziranja energije utrošene na stvaranje zavarivačkog impulsa.

Pulsno zavarivanje kondenzatora vrši se u veoma tvrdom režimu. Detalji se zagrevaju hranjenjem jednokratnog snažnog prskanja energije. Ovaj tip pulsnog zavarivanja je najpogodniji za spajanje aluminijuma i proizvoda od nerđajućeg čelika.

Opcije za podešavanje parametara impulsa.

Osnovna karakteristika zavarivanja baterija je da su dizajn korištenih aparata specifične alkalne baterije. Imaju poseban dizajn visoke čvrstoće i normalno toleriraju česte kratke spojeve. Takve baterije karakteriše niska unutrašnja otpornost. U slučaju kratkog spoja, uređaji daju struju stotine puta veću od standardnih struja pražnjenja.

Oprema za magnetno-pulsno zavarivanje se koristi za pretvaranje električne energije u mehaničku energiju usled indukcije magnetskog polja. Dijelovi zavarenih proizvoda pričvršćeni su pod uticajem magnetnih sila. U ovoj vrsti opreme za zavarivanje, delovima se pridružuju sudari na tački kontakta. Pojavljuje se visok pritisak, i zbog toga se stvara zavareni spoj.

Princip rada impulsnih jedinica invertora baziran je na upotrebi masivnog zamajca. Montira se na jednoj osovini sa rotorom generatora. Električni motor se koristi za ubrzanje. Zamajac akumulira kinetičku energiju rotacije, nakon čega, pri direktnom obavljanju zavarivanja, frekvencija njegovih revolucija značajno opada. Zahvaljujući tome, akumulirana energija se regeneriše u obliku pulsa zavarivanja.

Glavne faze procesa pulsnog zavarivanja

Upoređivanje različitih vrsta zavarivanja.

Tehnologija koja se razmatra je impulsni prenos metala. Upotreba ove tehnike omogućava postizanje najviših mogućih parametara zavarivanja. Metoda kombinuje najbolje parametre drugih postojećih metoda prenosa i gotovo je u potpunosti lišena nedostataka drugih metoda. Kada se koristi pulsno zavarivanje, ne postoji prskanje niti se formiraju fuzije.

Impulsni uređaji vam omogućavaju da kuvate na svim prostornim položajima. Pruža najefikasnija i efikasnija potrošnja žice. Metod karakteriše relativno niska potrošnja toplote i omogućava vam da kuvate proizvode iz različitih metala.

Smanjivanjem uticaja toplote postignut je najveći mogući kvalitet povezivanja tankih materijala bez rizika od uparivanja i gašenja.

Zavarivanje se može izvoditi sa usporenim hranjenjem žice.

Princip rada zavarivačkog pretvarača.

Pri povezivanju proizvoda koristeći impulsnu tehnologiju, vrši se beskontaktni prenos metala elektrode u zavareni bazen. Stoga je direktan kontakt elektrode sa kadom potpuno isključen. Ovo je omogućeno zahvaljujući funkciji kontrole toka velike brzine zavarivanja.

Da biste razumeli redosled rada, morate razmotriti glavne faze procesa. Sve počinje sa "vrućom" fazom, tokom koje se na kraju elektrode za zavarivanje formira jedna kapljica metala. Nakon toga dođe do povećanja trenutne jačine do vrednosti koja je dovoljna da se taj pad uđe u kupatilo zbog dejstva kompresije.

Nakon opadanja padova, "vruća" faza se menja u "hladno". U slučaju procesa impulsnog zavarivanja, struja se smanjuje na osnovnu, bez potrebe za snagom zavarenog luka. Stoga, impulsni proces nije samo vrlo efikasan, već i relativno hladan. Pri kuvanju na niskim strujama žica se zagreva, a luk se održava, ali količina energije nije dovoljna za prenos metala. Trajanje bazne struje je ograničeno kako bi se sprečilo prenos metala elektrode u velike padove.

Kada se padne metalna kap, struja se podiže do maksimalne vrednosti, nakon čega se smanjuje na osnovni nivo, zbog čega se ukupni ulaz toplote smanjuje. Prenos se kontroliše podešavanjem amplitude i trajanja karakteristika vrha varenja.

Zavarivanje impulsnim gasnim gasom je jedna od najefikasnijih tehnologija. Pogodan je za spajanje metala raznih vrsta i debljina. Moderne impulsne jedinice veoma su pogodne za rad. Zadatak zavarivača je da instalira prekidač u skladu sa materijalom koji se obrađuje. Na račun izvornih kontrola, može se izvršiti fino podešavanje procesa. Primijenjeni softver doprinosi maksimalnoj optimizaciji profila struje zavarivanja i štedi varilicu od potrebe za potpunom samonastavljavanjem.

Među glavnim prednostima ove metode su:

1. Vrhunski zavareni spojevi.
2. Efektivna kontrola luka.
3. Niski troškovi obrade.

Stoga, uprkos prilično visokim troškovima impulsne opreme, ovakvo zavarivanje je veoma popularno i često se koristi kao alternativa klasičnim metodama zavarivanja metala u zaštitnom gasovnom okruženju. Najčešće, tehnika se koristi za povezivanje proizvoda od visokokvalitetnog čelika i aluminijuma.

Rad se obavlja pomoću minimalnog skupa alata:

1. Aparat za pulsno zavarivanje.
2. Žica i elektrode.
3. Zaštitna oprema zavarivač.

Ograničenje snage u pulsnom zavarivanju

Shema impulsnog napajanja.

Pulsno zavarivanje bez prskanja ima mnogo prednosti, ali nije bez nedostataka. Glavna je prisustvo limita performansi koji se talasira metalom. Radna brzina se takođe smanjuje. Zbog činjenice da se žica istrgava tada, tj. Padanje, performanse topljenja kada rade u tradicionalnom načinu zavarivanja impulsnog luka, ima gornji limit. Nakon što se prevaziđe maksimalna granica žice specifičnog prečnika, razmak između impulsa neće biti dovoljan da prepozna neregulisano ili podesivo odvajanje kapljica.

Postoji slabljenje procesa, ali ne ide u potpunosti u luk. Zavarivači nazivaju ovaj "žičani prekid". U zavisnosti od specifičnosti predstojećeg zadatka, korisnik mora da odluči da li je racionalno koristiti zavarivanje sa minimalnim prskanjem, uzimajući u obzir brzinu rada. Upravo iz tog razloga mnoga preduzeća još uvek rade sa klasičnim zavarivanjem u zaštitnom gasnom okruženju, posebno kada se pridruži ugljeničnom čelika.

Stoga je impulsno zavarivanje jedna od najefikasnijih i najpouzdanijih metoda. Po želji, savlada se i savršeno ručno, u ovom procesu nema ništa teško.