Kako variti nerđajući čelik kod kuće

Zbog činjenice da nerđajući čelici imaju karakteristike čvrstoće i sposobni su da budu otporni na koroziju, oni su prilično rasprostranjeni u industriji i svakodnevnom životu. Zavarivanje gornjeg materijala omogućava vam da dobijete sve vrste dizajna koje imaju odlične karakteristike čvrstoće, među njima: ograde, cijevi, rezervoari za razne namjene itd.

Ručno elektro zavarivanje

Ručno zavarivanje zavarivanje: 1-elektroda; 2-elektrodni premaz; Zaštita od 3 gasa.

Podložnost materijalnoj zavarivosti

Proces zavarivanja nerđajućeg čelika je prilično težak zadatak, čiji uspeh zavisi od više faktora.. Kao najvažniji među njima, moguće je razlikovati sposobnost metala za zavarivanju, odnosno formiranju interfejsa, čiji materijal zavarivanja ima slične ili identične mehaničke karakteristike, kao i metal glavnog elementa.

Na ovaj indikator utiču neke od karakteristika metala koji poseduje.

Stoga, visok stepen linearnog širenja i značajno linearno skupljanje zbog toga povećavaju deformaciju metala u trenutku zavarivanja i nakon završetka procesa. U prisustvu velikog razmaka između zavarenih elemenata, koji imaju značajnu debljinu, mogu se dobiti ogromne pukotine.

Termička provodljivost, koja je 1,5-2 puta niža u odnosu na nisko-ugljične čvrste čestice, može izazvati koncentraciju toplote i učiniti stvaranje topljenja elementa na površini interfejsa značajnije. Iz tog razloga, u trenutku kada se zavaruje nerđajući čelik, potrebno je smanjiti struju za 15-20%, ako je uporedimo sa običnim čelikom u vrijeme rada na njemu.

Značajan električni otpor dovodi do prekomernog zagrevanja elektroda, koji se zasnivaju na visokolegiranom čeliku.

Režimi prilikom zavarivanja

Režimi prilikom zavarivanja.

Da bi negativni efekat bio manji, na bazi elektroda se postavljaju šipke hrom-nikla, dimenzija ne preko 350 mm.

Važna karakteristika nerđajućeg čelika može se identifikovati podložnost visokog hromskog čelika do gubitka antikorozivnih karakteristika prilikom korištenja pogrešnih termičkih uslova ili nepravilnog rada instalacije za čelik za zavarivanje. Ova pojava se naziva međugranularna korozija i podrazumeva stvaranje hromovog i željezničkog karbida duž ivica zrna, koji kasnije djeluju kao područja oštećenja od korozije. Takvi pojavi počinju da se primećuju na oko 500 ° C i više. To se može izbeći na nekoliko načina, uključujući i neposredno hlađenje područja zavarivanja, jer se ovo može primijeniti i za hlađenje vode.

Nazad na sadržaj

Karakteristike zavarivanja

Prilikom zavarivanja nerđajućeg čelika, morate zapamtiti njegove fizičke osobine. Na primjer, neophodno je uzeti u obzir da je specifični električni otpor približno 6 puta veći, osim toga, 100 ° C ispod tačke topljenja, toplotna provodnost je jednaka 1/3 od identične vrijednosti karakteristične za ugljenični valjani metal. Nivo toplotnog širenja je 50% više u dužini.

Ako imate materijal debljine veći od 1,5 mm, onda kod kuće možete rad obaviti metodom lučnog zavarivanja pomoću volframovih elektroda u inertnom okruženju. Za rad sa cevima i tankim limovima treba koristiti zavarivanje lukom sa topljenjem elektroda u inertnom gasu.

Shema argonskog zavarivanja sa volfram elektrodama

Shema argonskog zavarivanja sa volfram elektrodama.

Ako radite sa čelikom, koji ima debljinu od 0,8 mm, onda se preporučuje korišćenje zavarivanja pulznog luka kao osnove za proces pomoću topljenja elektroda u inertnom gasu. Za tkanine čija debljina je ograničena na 0,8-3,0 mm, treba koristiti metod zavarivanja sa kratkim lukom, gdje se taložne elektrode koriste u inertnom okruženju, dok u prisustvu listova debljine preko 0,3 mm, potrebno je koristiti zavarivanje pomoću transfer mlaza postaje taložne elektrode pod uslovima inertnog gasa.

Metoda plazma zavarivanja se koristi za materijale s ogromnim rasponom debljine, što omogućava često korištenje ove tehnologije. Podmazano lučno zavarivanje uključuje upotrebu čelika čija debljina prelazi 10 mm. Međutim, najčešći način se još uvijek smatra tehnologijom zavarivanja pomoću obloženih elektroda, volframovih elektroda u argonu. Poluautomatsko zavarivanje Argon-a je takođe veoma popularno, gdje je uobičajeno koristiti žicu od nerđajućeg čelika.

Zavarivanje nerđajućeg čelika obezbeđuje pripremni rad u području ivica elemenata. Međutim, ova faza se ne razlikuje mnogo od pripremne faze nad elementima nisko-ugljenog čelika, izuzetak je izuzetak - zavareni spojevi moraju imati žljeb, što će garantirati slobodno skupljanje šavova.

Pre početka rada, gornje ivice ivica treba očistiti kako bi se dobio sjaj, treba se koristiti čelična četka, a zatim oprati rastvaračem, koji se može koristiti sa vazduhoplovnim benzinom ili acetonom za uklanjanje masti.

Nazad na sadržaj

Ručno zavarivanje elektrode sa premazom

Poluautomatska varijanta bakra

Šeme zavarivanje poluautomatske baklje.

Ako odlučite da koristite čelično zavarivanje pomoću obloženih elektroda, to će vam omogućiti da bez posebnog napora dobijete kvalitetne zavarene spojeve. Dakle, ako majstor ne očekuje dobijanje zavarenog spoja, na koji se zahtevaju posebni zahtevi, onda ne treba tražiti drugi način zavarivanja nerđajućeg čelika.

Elektrode za ručno zavarivanje treba izabrati prema karakteristikama koje će dati u zavareni spoj. Među njima su odlične mehaničke karakteristike, velika otpornost na korozivne procese i otpornost na toplotu.

Ručno zavarivanje elektrode sa premazom se vrši pomoću jednosmerne struje koja ima obrnuti polaritet. U ovom slučaju, neophodno je osigurati da se šav se topi što je moguće manje. Proces se izvodi pomoću elektroda sa malim prečnikom, sa najmanjom količinom toplotne energije koja se oslobađa.

Ako se koristi velika struja tokom rada, to može dovesti do otklanjanja elemenata, razlog za to je blago toplotna provodljivost i povećan indikator električnog otpora elektroda. Hlađenje zavara može se obaviti pomoću bakarnih prstena ili prisilnih vazdušnih masa.

Nazad na sadržaj

Zavarivanje pomoću volframovih elektroda u argonu

Pokriveni elektrodni krug

Shema presvučene elektrode.

Ako želite da dobijete zavar koji ima izvrsnu kvalitetu, onda trebate nanijeti zavarivanje volframovim elektrodama u argonu. Za tanke materijale, ova tehnika savršeno se uklapa.

U toku rada koristi se direktna ili promjenljiva struja direktnog polariteta. U ulozi materijala za punjenje preporučuje se upotreba žice, koja ima značajniji indikator dopinga u poređenju sa osnovnim metalom. Elektroda ne mora oscilirati, inače zaštita oblasti kuvanja može biti oštećena, što će dovesti do oksidacije materijala i povećanja troškova rada.

Sa zadnje strane, šav treba zaštititi argonom, ali nehrđajući čelik se ne može nazvati tako kritičnim za zaštitu stražnje strane. Neophodno je izbjeći da se volfram ulazi u bazen za zavarivanje. Iz tog razloga preporučuje se upotreba beskontaktnog lučnog luča ili za izvođenje ovih radova na grafitnoj ploči, prenoseći ga na glavni metal.

Nakon završetka procesa, nije neophodno da odmah isključite zaštitni gas kako biste smanjili potrošnju volframove elektrode. Ovo treba uraditi posle nekog perioda, može biti jednako 15 sekundi. Ovo će sprečiti intenzivnu oksidaciju vrućih elektroda i produžiti životni vek.

Nazad na sadržaj

Mehanička obrada nerđajućeg čelika

Prilikom zavarivanja koristite opremu dizajniranu za rad od nerđajućeg čelika.

Alati i materijali:

  • brusni pojas i točak;
  • četka sa metalnom površinom;
  • rastvarač poput avionskog benzina;
  • nerđajuće frakcije.

Etenje je najefikasnija post-procesna tehnika za povezivanje zglobova. Ako se ovaj postupak izvede ispravno, biće moguće ukloniti oksidni sloj i region sa niskim sadržajem hroma. Postupak se mora izvršiti potapanjem u kiselinu, u ulozi alternativnog rješenja, možete koristiti paste koja se obično primjenjuje odozgo.

Mešavina kiselina se često koristi za jediranje, među kojima su azot i fluorofluoro, pri čemu se prva koristi u količini od 8-20% po zapremini, dok se druga koristi u količini od 0,5-5%. Voda se takođe koristi. Neki majstori koriste jak čaj.

Period efekta veštačenja na avstenitnu valjanu zavisiće od koncentracije kiseline, temperature, kvaliteta valjanih proizvoda, dimenzija skale. Ako se u radu upotrebljava čelik otporan na kiseline, onda je podložan dalijoj obradi u odnosu na nerđajući čelik. Ako indeks indeksa hrapavosti napravite u odgovarajućem indeksu, koji je karakterističan za osnovni materijal, poliranjem ili brušenjem nakon što se završi jezgro, to će pomoći povećanju otpornosti strukture na korozijske pojave.

Nazad na sadržaj

Analiza kvaliteta zavarivanja kod kuće

Proces zavarivanja nerđajućeg čelika ne dovodi uvijek do savršenog kvaliteta. Dakle, nakon nekog vremena nakon završetka procedure, može se formirati "nož" korozija u područjima spojeva. Ulozi izloženosti povišenim temperaturama su vruće pukotine koje nastaju zbog austenitske strukture spojnih spojeva. Oni su krhki zbog dugotrajnog izlaganja visokim temperaturama i stigme.

Da bi se eliminisao izgled vrućih pukotina, preporučljivo je koristiti materijale za punjenje koji omogućavaju dobijanje jakih šavova. Sa istom namenom neophodno je izvesti lučno zavarivanje, što podrazumeva manju dužinu luka. Nema potrebe da dovedete krater na glavni metal.

Ako je odlučeno da koristite automatsko zavarivanje u radu, onda rad treba izvoditi sa manjim brzinama. Poželjno je sprovesti manji broj pristupa. Ako povećate brzinu i koristite kratak luk, to će smanjiti rizik od zavarenih deformacija, a troškovi zavarivanja će se smanjiti. Ako želite poboljšati kvalitet otpornosti na metale na korozivne procese, onda trebate koristiti najviše moguće brzine prilikom rada.

Nerđajući čelik može biti predstavljen raznim vrstama i različitim sastavom. Ako je hrom prisutan na bazi metala, onda to određuje glavne karakteristike za koje se materijal vrednuje u različitim oblastima moderne industrije. Da biste izabrali tehnologiju zavarivanja, pre započinjanja rada potrebno je odrediti dimenzije materijala i željeni krajnji rezultat. Ako morate raditi sa elementima koji će biti vidljivi tokom rada, a vi namjeravate prvi put obaviti postupak zavarivanja, prvo morate da se bavite obradom identičnog materijala.

Dodajte komentar