Kako kuhati nerđajući čelik

Pre nego što počnete proces zavarivanja nerđajućeg čelika, potrebno je istražiti sve moguće karakteristike ovakvog zavarivanja. Kvar od nerđajućeg čelika - ne najlakše vežbe, kompleksnost zavisi od mnogih nijansi.

Shema zavarivanja poluautomatskog uređaja

Shema zavarivanja poluautomatskog uređaja.

Jedna od najvažnijih je dobra varljivost, drugim rečima, primarna sposobnost metala da stvori zavareni spoj.

Primarne karakteristike koje mogu nužno uticati na kvalitet zavarivanja:

Zavarivanje nerđajućeg čelika poluautomatski

Zavarivanje nerđajućeg čelika poluautomatski.

  1. Linearno proširenje i smanjivanje vlage. Ako je skupljanje visoko, onda postoji mogućnost deformacije metala tokom rada sa elektrodama za zavarivanje i nakon povećanja. A ako su dijelovi koji se zavaruju dovoljno široki i nema razmaka između njih, onda se povećava mogućnost velikih pukotina.
  2. Termička provodljivost - od nerđajućeg čelika, skoro je prepolovljena u poređenju sa ostalim metalima, pa je prilikom zavarivanja potrebno smanjiti amperažu za 15-20%.
  3. Električni otpor je prilično visok, tako da zavarivanje konvencionalnim elektrodama nije moguće zbog prevelikog zagrevanja. Zbog toga se specijalne elektrode izrađuju na bazi nikl-hromovih šipki dužine ne više od 3,5 cm za zavarivanje nerđajućeg čelika.
  4. Intergranularna korozija - nerđajući čelik je inherentna sposobnost gubitka antikorozivnih svojstava, ako je termalni način zavarivanja pogrešan ili nije izabrana pogrešna mašina. Suština ovog procesa je da kada temperatura dostigne više od 500 stepeni Celzijusa, na ivici metala se pojavljuje hrom i željezni karbid, što dovodi do metalne korozije. Međutim, postoje načini za borbu protiv ovog, na primer, brzog hlađenja na različite načine.

Karakteristike zavarivanja od nerđajućeg čelika

Dupli impuls za savršeno zavarivanje aluminijuma i nerđajućeg čelika

Dupli impuls za savršeno zavarivanje aluminijuma i nerđajućeg čelika.

Da bi se pravilno i precizno zavarivao nerđajući čelik, potrebno je uzeti u obzir i činjenicu da se neke od njegovih fizičkih osobina razlikuju od običnog čelika:

  • električna otpornost - 6 puta veća;
  • tačka topljenja - ispod 100 stepeni Celzijusa;
  • toplotna provodljivost - manje za 2/3;
  • toplotna ekspanzija je polovina visoka.

Postoje sasvim različite metode zavarivanja sopstvenog čelika. Na primjer, lučno zavarivanje pomoću posebnih volframovih elektroda, izvedeno u inertnom okruženju, koristi se ako debljina metala prelazi 1,5 mm. Ako je potrebno zavariti tanki čelik ili cevi, najbolje je pribegavati zavarivanju pomoću topljenja elektroda u inertnom gasu.

Zavarivanje impulsnog luka treba da se primjenjuje samo na čelične ploče čija debljina iznosi 0,8 mm. Čelik debljine od 0,8 do 3,0 mm se koristi za izradu kratkog luka koristeći potrošne elektrode, dok se čelik sa debljinom lima preko 3,0 mm koristi za mlazni prenos metala.

Međutim, ako se uzme u obzir plazma zavarivanje, može se zaključiti da je pogodna za vrlo široku varijaciju debljine, pa se zato koristi mnogo češće. Podmazano zavarivanje se koristi za debljine metala veće od 10 mm. Među najpopularnijim metodama zavarivanja se koriste zavarene elektrode, volframove elektrode u okruženju argona i poluautomatsko varenje argonom sa žicom od nerđajućeg čelika.

Nazad na sadržaj

Zavarivanje elektrode sa premazom

Načini zavarivanja inertnog gasa

Načini zavarivanja u inertnim gasovima.

Ako vam nije vaćno kakvu elektrodu treba zavariti i nemate posebne uslove za zavarivanje, najprihvatljiviji nacin ce biti zavarivanje elektrode sa prevlakom (to su elektrode OZL-8, NIAT-1, TsL-11). Od svih elektroda, najbolje je izabrati one koji će nakon zavarivanja, otpornosti na koroziju, otpornosti na toplotu i dobrih mehaničkih svojstava.

Zavarivanje treba izvoditi u stalnoj struji sa obaveznim obrnutim polaritetom. Potrebno je voditi računa da se šav na minimum postavi, pošto elektrode koje se koriste pri zavarivanju nerđajućeg čelika imaju mali prečnik i njima je potrebna minimalna toplotna energija. Snaga struje u procesu zavarivanja nehrđajućeg čelika mora biti striktno podešena za 15-20% niža nego kod zavarivanja običnih metala. Uz visoku struju usled niske toplotne provodljivosti i visoke otpornosti elektroda sa prevlakom, može doći do značajnog pregrijavanja i čak odvajanja komada. Zbog toga, ove elektrode imaju visoku stopu topljenja, pa ako ih prvi put koristite, prvo je možda neobično.

Da bi se očuvale karakteristike korozije vara, potrebno je ubrzano hlađenje podesiti tokom zavarivanja. Da biste to uradili, možete koristiti bakarne zaptivke ili izvesno zračenje. Ako je čelik hrom-nikel, možete ga hladiti vodom.

Nazad na sadržaj

Zavarivanje nerđajućeg čelika sa volfram elektrodama

Volframove elektrode

Volframove elektrode.

Zavarivanje volframovim elektrodama u inertnom okruženju je pogodno kada je metal koji treba zavariti vrlo tanak ili ako su zahtevi za kvalitet zavarenog spoja veoma visoki. Na primjer, ako morate kuhati cijevi koji će kasnije biti korišteni za transport gasova ili tečnosti pod visokim pritiskom, ovaj način zavarivanja je idealan. Postupak se izvodi u okruženju argona, struja može biti i konstantna i promenljiva, već direktna polariteta. U ulozi materijala za punjenje se preporučuje da uzmete žicu sa višim nivoom dopinga od metala. Tokom rada treba izbjegavati oscilatorne kretanje elektrodama kako bi se izbjeglo ometanje zone kuvanja, što može dovesti do oksidacije zavarivanja i povećanja troškova samog procesa.

Sa zadnje strane vazduha, šav treba zaštititi duvanom argonom, ali i dalje nerđajući čelik nije od suštinskog značaja za takvu zaštitu, ali je neophodno ukloniti čak i najmanju mogućnost da volframovi čestici uđu u bazen za zavarivanje u svakom slučaju. U tom slučaju će vam biti pomoglo beskontaktno paljenje luka za zavarivanje, za istu svrhu možete koristiti i ugljenik ili grafitnu ploču.

Nakon što je posao završen, kako ne bi prekomerno koristili volfram elektrode, gas ne bi trebalo isključiti odmah, već nakon nekih vremena (obično 10-15 sekundi). Ovo pomaže da se izbjegne jaka oksidacija zagrejanih elektroda, što povećava njihov vijek trajanja.

Nazad na sadržaj

Prevencija defekta

Zavarivanje nerđajućeg čelika s vlastitim rukama

Zavarivanje nerđajućeg čelika s vlastitim rukama.

Prilikom zavarivanja nerđajućeg čelika, uvijek je potrebno uzeti u obzir sve njegove karakteristike - u suprotnom, nakon rada, mogu se pojaviti različite neželjene defekte varenja, na primer, stvaranje korozije "noža". Vruće pukotine mogu nastati zbog visokih temperatura, uglavnom zbog krhkosti šavova.

Da bi se izbegli takvi incidenti, najbolje je koristiti materijale za punjenje koji će pomoći u stvaranju snažnih šavova. Međutim, takvi materijali ne bi trebalo da sadrže ferit više od 2%. Osim toga, zavarivanje luka će takođe pomoći u jačanju šavova, u kojima će dužina luka biti mala. Treba zapamtiti da krateri na osnovnom metalu ne bi trebali biti prikazani.

Ako koristite automatsko zavarivanje, zapamtite da se obično koristi za kuvanje pri manjim brzinama. Međutim, kako bi se smanjio rizik od deformacije, najbolje je napraviti manje pristupa, jer zavarivanje sa maksimalnom brzinom doprinosi boljoj otpornosti na koroziju.

Stoga, prije nego što odaberete koje elektrode za zavarivanje nerđajućeg čelika, trebalo bi da se upoznate sa svim njegovim karakteristikama i karakteristikama, tačno znate koji će se zahtevi postaviti na zavarivački šav i za koje svrhe će proizvod biti korišten.

Dodajte komentar