Kako kuhati liveno gvožđe

Pre ili kasnije, svaki zavarivač susreće različite proizvode od livenog gvožđa. Ovaj materijal je prilično krhka legura koja ima visoku toplotnu provodljivost. Kao čelik, liveno gvožđe je legura ugljenika sa gvožđem. Razlika između njih je u količini od prvog. Ako čelik sadrži oko 2,14% ugljenika, onda u gvožđu njegov sadržaj može doseći 6,65%. To izaziva nisku duktilnost, lošu duktilnost i teško zavarivanju ovog materijala. Zatim će se razmotriti kako se kuvati liveno gvožđe.

Vruće zavarivanje

Shema vrućeg zavarivanja.

Karakteristike zavarivanja od livenog gvožđa

Liveno gvožđe je rasprostranjeni građevinski materijal koji ima relativno niske troškove, dobru mašinost i odlične osobine livenja. Međutim, neke od njegovih karakteristika znatno otežavaju zavarivanje, i to:

  1. Velika tendencija da se kreće. Ovo je zbog njegove heterogenosti i procesa beljenja i otvrdnjavanja koji se javljaju u zoni zahvaćenoj toploti tokom hlađenja vrelog materijala.
  2. Visoka tečnost staljenog materijala, što u velikoj meri otežava stvaranje visokokvalitetnog zavarivanja.
  3. Izgaranje ugljenika tokom termičke obrade, što dovodi do formiranja pore.
  4. Pri zavarivanju formiraju se vatrostalne kiseline koje imaju višu tačku topljenja od livenog gvožđa.

Navedene karakteristike ovog materijala čine njegovo zavarivanje ne samo teškim, ali ne uvek predvidljivim u odnosu na konačni rezultat. Ovo je naročito primetno kod kuće, kada je lijevano željezo nepoznatog brenda zavareno nepoštovanjem tehnološkog procesa. Niko nije imun na činjenicu da će nakon formiranja šavnih pukotina to slediti.

Nazad na sadržaj

Priprema za rad

Da sami zavarite gvožđe, potrebno je pripremiti takve alate i materijale:

Klasifikacija metoda zavarivanja

Klasifikacija metoda zavarivanja.

  • aparat za zavarivanje;
  • točak sa savitljivim vratilom;
  • dleta;
  • električna bušilica sa setom bušilica za metal;
  • dleta;
  • indukcioni uređaji za grejanje (ventilator ili plamenik);
  • Elektrode za zavarivanje livenog gvožđa.

Pre zavarivanja livenog gvožđa, neophodno je sprovesti odgovarajuću pripremu spojeva pojedinih dijelova. Kragne se odseče pomoću prenosivog točkova sa fleksibilnim vratilom ili dletom. Da bi se izbeglo skidanje materijala, potrebno je sjećati u tankim slojevima (debljina čipova ne sme biti veća od 1,0 mm). Pokvarena područja tretiraju se za čišćenje metala sa bušilicama, dlijetama, stožcem, strugačima, čija veličina zavisi od veličine defekta.

Prilikom pripreme i rezanja neispravnog mesta, potrebno je poštovati neke uslove:

Opcije za zavarene spojeve

Opcije za zavarene spojeve.

  1. Rezanje se vrši striktno duž pukotine.
  2. U zavisnosti od debljine gvožđa i udobnosti, kroz pukotine se iseče sa jedne ili dve strane. Mjesta kraja pukotina prije nego što se probije.
  3. Jednostrane pukotine na rastojanju od 9 mm od njihovih krajeva bušene su bušilicom, čiji prečnik treba da bude nekoliko milimetara veći od širine defekta, nakon čega se sječu do čvrstog metala.
  4. Na pukotinama koje su postavljene blizu jedna drugoj, zavarite pločicu na isti način kao kod zatvaranja rupa.

Kada se popravi otvore za pivare, ivice su poravnate s dletom. Nakon toga, površina proizvoda se očisti zupnim točkom na udaljenosti od 20-30 mm od ivice rupe. Zatim, odrežite potrebnu debljinu i oblik pač niskoogljičnog čelika. Treba da pokrije rupu za 16-22 mm sa svih strana.

Da bi se smanjio napon koji se pojavljuje u materijalu tokom zavarivanja, ivice pločice su preklopljene 25-30 °. Zatim je patch postavljen na oštećeno mesto, a elektroda je preklapana elektrodom.

Nazad na sadržaj

Metode zavarivanja livenog gvožđa

Zavarivanje električnim lukom

Zavarivanje električnim lukom.

Zavarivanje liveno gvožđe se koristi u proizvodnji zavarenih konstrukcija ili u popravci. U zavisnosti od uslova rada proizvoda, zavareni su različiti zahtevi: od dekorativnog zaptivanja malih eksternih defekata do dobijanja visokokvalitetnih zavarivanja, čija čvrstoća ne bi trebala biti gora od osnovnog metala.

Liveno gvožđe se može zavariti lukom zavarivanjem sa ugljeničnom ili metalnom elektrodom, gasnom aparatom ili na drugi način. U većini slučajeva, izbor određene metode određuje stanje elementa koji se zavaruje. Zavisno od temperature predgrijavanja, zavarivanje od livenog gvožđa podeljeno je na:

  • hladnoće
  • vruće.

Prvi tip se koristi za eliminaciju malih ili srednjih defekata, kada su pukotine male veličine, a takođe iu slučaju da se odloženi materijal ne može od gvožđa iz različitih razloga. Kod izvođenja hladnog zavarivanja nije potrebno zagrevati delove.

Vruće zavarivanje se koristi kada je metal koji treba zavariti livenog gvožđa, koji je u svojim karakteristikama performansi sličan glavnom materijalu dijela.

Nazad na sadržaj

Zavarivanje vrućeg gvožđa

Tehnologija ovakvog zavarivanja je mnogo komplikovanija od hladne metode, ali se može koristiti za smanjivanje rizika od pucanja na šav na skoro nulu. Pre zavarivanja potrebno je ravnomjerno zagrejati površinu dela, pošto je glavni uzrok pukotina velika razlika u temperaturi između zavarivanja i osnove.

Pre toplotne obrade proizvoda, mora biti dobro fiksiran u krutom ramu kako bi se smanjio stres, što može dovesti do pojave pukotina.

Ako je toplota lokalna, onda se rigidni okvir ne može primeniti.

Proizvod od livenog gvožđa napravljen je za zagrevanje pomoću induktivnih uređaja za grijanje koristeći struje frekvencije 50 Hz. Ako takav uređaj nije dostupan, možete koristiti rog, ventilator ili plamenicu. Shema vrućeg zavarivanja.

Kod zaptivanja defekata na ivicama proizvoda ili zavarivanja kroz pukotine, bolje je koristiti grafitne kalupe koji sprečavaju izbacivanje tečnog materijala iz zavarenog zida. Pre zavarivanja neophodno je kvalitativno pripremiti neispravno mesto, odnosno očistiti ga od prašine, prljavštine i odvojiti deo kako bi se formirale šupljine, što omogućava bolji pristup na mjestu zavarivanja.

U procesu rada potrebno je striktno pratiti tehnološki proces: posmatrati zapreminu rastopljenog gvožđa i promešati ga sa kraj punilice ili elektrode. Hlađenje proizvoda treba da bude postepeno, ne dozvoljavajući brzo hlađenje. Male stvari mogu se hladiti od 4 sata do 2 dana, a velike do 5-6 dana.

Nazad na sadržaj

Hladno zavarivanje elektrodama

Za kvalitetno hladno zavarivanje treba koristiti posebne elektrode bazirane na bakru ili niklu. Bakar ne reaguje sa ugljenikom i ne rastvara se u gvožđu, stoga vareni sloj nije ravnomeran, sa prisustvom gvožđa visoke čvrstoće ugljenika.

Nikal se rastvara u gvožđu, ne stvara jedinjenja sa ugljenikom, u vezi sa kojima praktično nema odsečenog livenog gvožđa, a materijal zavarivanja ima malu čvrstoću i lako se obrađuje.

Danas postoji veliki broj različitih vrsta elektroda za liveno gvožđe: bakar-gvožđe, gvožđe-nikl, gvožđe-bakar-nikl. U tabeli su prikazani najčešći tipovi elektroda.

Brand Prečnik, mm Tip zavarenog metala Svrha
OZCH-2 3; 4; 5 Legura na bazi bakra Eliminacija defekata u elementima nodularnog i sivog liva
OZCH-6 2; 2.5; 3; 4; 5 Legura na bazi bakra Zavarivanje tankozidnih delova od nodularnog i sivog liva
MNCH-2 3; 4; 5; 6 Bakar-nikl Delovi za zavarivanje od nodularne, visoke čvrstoće i sivog liva
OZZHN-1 2.5; 3; 4; 5 Željezni nikl Zavarivanje visoke čvrstoće i sivog materijala
OZZHN-2 3 Željezni nikl Zavarivanje visoke čvrstoće i sivog materijala
OZCH-3 2.5; 3; 4; 5 Legura na bazi nikla Zavarivanje sivih i duktilnih dijelova gvožđa
OZCH-4 2.5; 3; 4; 5 Legura na bazi nikla Zavarivanje sivih i duktilnih dijelova gvožđa

Ove elektrode omogućavaju obavljanje zavarivanja ne samo na donjim površinama, već i na vertikalnim. Način zavarivanja sa specijalnim elektrodama je naznačen u uputstvima za njih. Oni se uglavnom koriste kod rada sa direktnom strujom obrnutog polariteta. Glavno pravilo zavarivanja od livenog gvožđa je da kada je potrebno raditi potrebno je što manje zavariti metal. Za ove svrhe preporučuje se upotreba male struje i elektroda malih promjera. Nakon nanošenja svakog sloja, potrebno je napraviti pauzu da smanjite temperaturu proizvoda na 45-65 ° C.

Nazad na sadržaj

Zavarivanje liveno gvožđe sa čeličnim elektrodama

Ovaj način zavarivanja je najpristupačniji, ali u mnogim slučajevima daje loš kvalitet zavarivanja. Ovo je zbog činjenice da čelik šava ima nestabilnu vezu s livenim gvoždjem zbog različitog skupljanja.

Prilikom zavarivanja čeličnim elektrodama, zahvaljujući penetraciji livenog gvožđa, sadržaj ugljenika u metalu šava je vrlo visok (1,1-1,8%). Materijal valjka, namenjen livenom gvožđem, je otvrdnuti čelik visokog ugljenika sa visokim sadržajem mangana, kremena, a ponekad i sumpora, fosfora i drugih supstanci koje su pretvorene od livenog gvožđa.

Brzo hlađenje dovodi do povećanja čvrstoće deponovanog materijala i metala u zoni blizine. Između metala šava i osnove formira se sloj odlivenog liva s širinom od oko 1 mm, a zatim i širi sloj kaljenog liva. Zavarivački šav, napravljen od čelične elektrode, nije podložan daljoj obradi pomoću alata za sečenje. Treći sloj je elektrodni materijal.

Neki zavarivači koriste druge tehnike za zavarivanje proizvoda od livenog gvožđa, ali gore navedene metode su najefikasnije. Poznavajući sve tehnološke nijanse zavarivanja, možete stvoriti pouzdan spoj koji će vam omogućiti da proizvod koristite dugo vremena.

Dodajte komentar