Kako kuhati bakar sa bakrom

Bakar i njegove legure (mesing, bronza, itd.) Se široko koriste u različitim industrijama (posebno u elektroenergetici i proizvodnji cijevi) kao građevinski materijali.

Bakarne cevi

Bakar se široko koristi u industriji zbog činjenice da je dobar provodnik toplote i struje.

Bakar dobro izvodi električnu energiju i toplinu, savršeno se odupire koroziji, ima visoku plastičnost i estetiku. Svako ko često mora da radi sa metalima treba da zna kako da pravi bakar.

Karakteristike bakarnog zavarivanja

Proces rada sa bakarnim proizvodima zavisi uglavnom od prisustva u svom sastavu različitih nečistoća (olovo, sumpor, itd.). Što je manji procenat takvih nečistoća u metalu, to će bolje zavariti. Kada radite sa bakrom, neophodno je razmotriti sledeće karakteristike:

Karakteristike bakra

Karakteristike bakra.

  1. Povećana oksidabilnost. Tokom toplotne obrade ovog metala sa kiseonikom u zoni blizu zavarivanja javljaju se pukotine i krhke zone.
  2. Apsorpcija gasova u staljenom stanju bakra dovodi do stvaranja lošeg kvaliteta zavarivanja. Na primer, vodonik, kombinujući sa kiseonikom tokom kristalizacije metala, stvara vodenu pare, zbog čega se pukotine i pore pojavljuju u zoni toplotne obrade, smanjujući pouzdanost zavara.
  3. Visoka toplotna provodljivost. Ova svojstva bakra dovodi do činjenice da se zavarivanje mora izvoditi uz pomoć izvora toplote velike snage i visokom koncentracijom toplotne energije u području zavarivanja. Zbog brzog gubitka toplote, kvalitet formiranja zavara se smanjuje i povećava se mogućnost formiranja sagginga, podrezivanja itd.
  4. Veliki koeficijent linearnog širenja prouzrokuje značajno skupljanje metala za vrijeme solidifikacije, zbog čega se stvaraju vruće pukotine.
  5. Sa povećanjem temperature iznad 190 ° C smanjuje se čvrstoća i duktilnost bakra. Kod drugih metala, s povećanjem temperature, smanjuje se jačina s istovremenim povećanjem duktilnosti. Na temperaturama od 240 do 540 ° C, duktilnost bakra dostiže najnižu vrednost, zbog čega se na njegovoj površini mogu pojaviti pukotine.
  6. Visoka tečnost omogućava nemogućnost izvođenja visokokvalitetnog jednostranog zavarivanja težine. Da biste to uradili, dodatno morate da koristite zaptivke sa zadnje strane.
Nazad na sadržaj

Efekat nečistoća na zavarivanju bakra

Bakarne klase

Bakarne klase.

Nečistoće koje se nalaze u bakru imaju različite efekte na svoje karakteristike zavarivanja i performansi. Neke supstance mogu olakšati proces zavarivanja i poboljšati kvalitet zavara, a neke - da se smanji. Za proizvodnju raznih bakarnih proizvoda najpopularniji su bakarni listovi M1, M2, M3, koji u određenoj količini sadrže sumpor, olovo, kiseonik itd.

Najveći negativan uticaj na proces zavarivanja ima O2: što je veće, to će biti teže postići visokokvalitetni zavar. U bakarnim listovima M2 i M3 dozvoljena je koncentracija O2 ne više od 0,1%.

Mala koncentracija olova pri normalnoj temperaturi ne negativno utiče na karakteristike metala. Sa povećanjem temperature, prisustvo olova u istoj količini uzrokuje crveno krhkost.

Bizmut (Bi) se praktično ne rastvara u čvrstom metalu. Ona pokriva bakarne zrna s krhkom školjkom, zbog čega zavareni šav postaje krhka u toplim i hladnim uslovima. Prema tome, sadržaj bizmuta ne bi trebao biti veći od 0,003%.

Najviše štetna nečistoća posle kiseonika je sumpor, jer formira sulfid, koji, na granicama zrna, značajno smanjuje karakteristike performansi bakra i čini ga crvenim diskom. Tokom toplotne obrade bakra sa visokom koncentracijom sumpora ulazi u hemijsku reakciju, što dovodi do pojavljivanja sumpornog gasa, koji tokom hlađenja čini šavom poroznim.

Fosfor se smatra jednim od najboljih deoksidizera. Njegov sadržaj u bakarnoj paleti ne samo da ne smanjuje karakteristike čvrstoće šiva, već ih i poboljšava. Štaviše, njegov sadržaj ne bi trebalo da prelazi 0,1%, jer inače bakar postaje krhka. Ovo treba uzeti u obzir pri izboru materijala za punjenje. Fosfor takođe smanjuje sposobnost bakra da apsorbuje gasove i povećava fluidnost, što može povećati brzinu rada zavarivanja.

Nazad na sadržaj

Osnovne metode zavarivanja bakra

Osnovne metode zavarivanja bakra

Osnovne metode zavarivanja bakra.

Bakar se može zavariti na različite načine, od kojih su najpopularniji:

  • gasno zavarivanje;
  • automatski fluks;
  • argon arc;
  • ručno zavarivanje.

Bez obzira na to koja je metoda odabrana, neophodno je pravilno pripremiti površine koje treba zavariti prije početka rada. Pre zavarivanja bakra, bronze, mesinga i drugih legura, zavarene ivice i žica za punjenje moraju se očistiti od prljavštine i oksidacije do metalnog sjaja, a zatim se razmaščiti. Kragne su brušene četkicama za metal ili brusnim papirima. U ovom slučaju se ne preporučuje upotreba grubog brusnog papirja.

Prskanje ivica i žice može se izvesti u kiselom rastvoru:

  • sumporna - 100 cm3 na 1 l vode;
  • azot - 75 cm3 na 1 l vode;
  • soli - 1 cm3 na 1 l vode.

Posle postupka etiranja, prašine se opere u vodi i alkalijama, a zatim osuše vrelim vazduhom. Ako je debljina radnog komada veća od 1 cm, onda se prvo mora zagrejati gasnim plamenom, lukom ili drugom metodom. Zglobovi za zavarivanje su povezani sa priključcima. Razmak između spojenih elemenata mora biti isti tokom cijelog dijela.

Nazad na sadržaj

Gasno zavarivanje bakarnih proizvoda

Šema bakarnog plina za zavarivanje

Šema plina za zavarivanje bakra.

Uz pomoć bakarnog zavarivanja gasnim zavarivanjem i podložnom tehnologiji rada, možete dobiti visokokvalitetni zavar sa dobrim karakteristikama performansi. U ovom slučaju maksimalna čvrstoća spoja iznosiće oko 22 kgf / mm2.

Zbog činjenice da bakar ima visoku toplotnu provodljivost, za zavarivanje potrebno je koristiti sledeći protok gasa:

  • 150 l / h sa debljinom ne više od 10 mm;
  • 200 l / h debljine preko 10 mm.

Da bi se smanjio formiranje bakarnog oksida i zaštitio proizvod od pojave vrućih pukotina, zavarivanje treba obaviti što prije i bez prekida. Kao dodatak koristi se žica od električnog bakra ili bakra sa sadržajem silicijuma (ne više od 0,3%) i fosforom (ne više od 0,2%). Prečnik žice treba da bude oko 0,6 debljine ploča za zavarivanje. Maksimalni dozvoljeni prečnik je 8 mm.

Kada se vrši zavarivanje, potrebno je rasporediti toplotu tako da se materijal za punjenje topi malo ranije od radnog komada.

Fluksi se koriste za deoksidaciju metala i čiste ga od žlijezde, koji se unose u zavareni bazen. Oni takođe obrađuju krajeve žice i ivice ploča koje treba zavariti sa obe strane. Za mlevenje zrna metala šava i povećanje čvrstoće šiva nakon završetka posla, kovani je. Ako debljina radnog predmeta nije veća od 5 mm, kovanje se vrši u hladnom stanju, a debljine više od 5 mm - na temperaturi od oko 250 ° C. Nakon kovanja, šavovi se žaraju na temperaturi od 520-540 ° C uz brzo hlađenje vodom.

Nazad na sadržaj

Automatsko zavarivanje pod lukom

Automatska shema zavarivanja sa lukom za zavarivanje

Automatska shema zavarivanja sa lukom za zavarivanje.

Ova metoda zavarivanja vrši konvencionalna mašina za zavarivanje pri direktnoj struji obrnutog polariteta. Ako se koristi keramički fluks, onda možete raditi na izmeničnoj struji. Za zavarivanje bakra debljine do 1 cm, mogu se koristiti obični fluksi. Ako je debljina veća od 1 cm, onda se koriste suhi granulacijski fluksi.

U većini slučajeva svi radovi se rade u 1 pasu, koristeći bakarnu žicu. Ako šav ne treba da ima visoke termofizičke pokazivače, a da bi se povećala njegova snaga, povezivanje bronze i bakra vrši se bronzanim elektrodama. Da bi se staljeni metal ne širio i formira se šav na zadnjoj strani radnog komada, koriste se fluksni jastuci i grafitne obloge.

Zavarivanje mesinga vrši se pod niskim naponom, jer će se verovatnoća isparavanja cinka smanjiti s smanjenjem sile luka. Bronzano zavarivanje vrši se direktnom strujom obrnutog polariteta. Visina fluksa je ograničena ili je fluks velike granulacije ograničen (do 3 mm).

Nazad na sadržaj

Argonsko zavarivanje bakra

Shematski dijagram argentnog zavarivanja

Shematski dijagram argentnog zavarivanja.

Argonsko zavarivanje se široko koristi za proizvodnju bakarnih struktura različite složenosti. Da bi se dobilo pouzdano jedinjenje, gornji sloj argona ili njegova smeša sa helijumom se koristi kao zaštitni gas. U svakodnevnom životu takvo zavarivanje se vrši pomoću volframovih elektroda. U ulozi aditiva je obično žica, postavljena butt.

Argonsko varenje sa volframovom elektrodom vrši se u stalnoj struji obrnutog polariteta. Elektroda mora biti orijentisana striktno u zglobnu šupljinu. Ako radni predmet ima debljinu veću od 5 mm, onda se zagreje do 320-420 ° C. Razređivač bakra može se kuhati bez predgrevanja. Neki načini argon-arc zavarivanja su prikazani u tabeli.

Debljina radnog komada, mm Prečnik elektrode, mm Struja zavarivanja, A Arc napon, V Potrošnja gasa, l / min
1.0 0.8-1.2 80-110 18-20 7-9
2-3 0.8-1.6 140-210 19-23 8-10
5-6 1.0-1.6 250-320 23-26 10-12
8.0 2.0-3.0 350-550 32-37 14-18
Nazad na sadržaj

Ručno zavarivanje proizvoda bakra

Šema ručnog zavarivanja

Šema ručnog zavarivanja.

Ovaj proces se obavlja na direktnoj struji obrnutog polariteta. Blokovi debljine ne više od 4 mm mogu biti zavareni bez reznih ivica, do 1 cm - sa sečenjem na jednoj strani. S većom debljinom, stručnjaci preporučuju sečenje X oblika.

Elektrode tipa MM3-2, Central Bank-1, MN-4 i dr. Se koriste za zavarivanje bronze i mesinga. Elektrode sa premazom "Komsomolets-100" su od velike popularnosti. Toplotna provodljivost zavarivanja pri zavarivanju elektrode sa prevučenim slojem je značajno smanjena. Kada se koristi takva žica, deo legura komponenti prodire u šav, što smanjuje električnu provodljivost nekoliko puta.

Ručno zavarivanje lima se koristi retko. To je zbog intenzivnog isparavanja procesa cinka. Kada se zavarivanje mesinga zagreje. Zavarivanje bronze obloženim elektrodama vrši se sa direktnom strujom obrnutog polariteta sa ili bez grejanja. Koristi struju od 160 do 280 A.

Dodajte komentar