Kako kuhati aluminijumsku elektrodu

Aluminijum i njegove legure se često koriste za stvaranje različitih tehničkih i tehnoloških struktura. Čist aluminijum se ne koristi široko kao njegove legure, zbog niskih svojstava čvrstoće i visoke duktilnosti. Treba napomenuti da je pre zavarivanja aluminijuma potrebno uzeti u obzir specifičnosti procesa zavarivanja zbog fizičkih i hemijskih osobina ovog metala.

Šema tehnološke tehnologije za zavarivanje aluminijuma

Shema tehnologije točkovnog zavarivanja aluminijuma.

Glavni problem vezivanja aluminijuma je kontinuirana formacija na površini zavarenog metalnog oksidnog filma Al2O3, koji je vatrostalni i ometa fuziju. Pored toga, aluminijum oksidi imaju prilično visoku tačku topljenja (+ 2050 ° C) u poređenju sa istim indikatorom za sam metal (+ 658 ° C), što čini svoje prilagođavanje procesu. Aluminijum ima visoku toplotnu provodljivost, što podrazumijeva korištenje posebnih tehnika i metoda.

Vrste aluminijumskog zavarivanja

Aluminijumska tačka topljenja

Tačka topljenja aluminijuma.

Alat možete zavariti pomoću sledećih vrsta zavarivanja:

  • električni luk (automatski, ručni);
  • argon arc (automatski, poluautomatski i ručni);
  • gas.

Razmotrimo najčešći i efikasniju metodu zavarivanja aluminijuma - koristeći ručnu elektrodu argon-arc zavarivanjem na direktnoj struji sa obrnutim polaritetom.

Nazad na sadržaj

Argon zavarivanje

Šema argon zavarivanja aluminijuma

Šema argon zavarivanja aluminijuma.

Prednosti ovog tipa su nedostatak upotrebe pomoćnih materijala (prevlake elektroda, fluksi). Proces se obavlja ručno, poluautomatskim i automatskim metodama.

Treba napomenuti da bilo koji zavarivački rad treba izvršiti samo na servisnoj opremi, u dobro provetrenoj prostoriji ili u zatvorenom prostoru sa ventilacijom za dovod i izduvavanje i upotrebom lične zaštitne opreme (štit, kožne rukavice, kombinezoni, zaštitne cipele).

Nazad na sadržaj

Materijali i alati za ručno varenje argona

Bezbednost zavarivanja

Sigurnost prilikom zavarivanja.

Za ovu vrstu aluminijumskog spoja volframova elektroda sa direktnom strujom i obrnutim polaritetom zahtijeva:

  • rastvarač (aceton, benzin);
  • metalna četka;
  • rastvor za etenje;
  • azotna kiselina (rastvor);
  • kupatilo za pripremu metala;
  • volframove elektrode koje se ne mogu potrošiti;
  • aparat za zavarivanje ili aparat za zavarivanje argonsko zavarivanje sa specifičnim tipom baklja, volframovim elektrodama, sušenim argonom (čistoće 99,8%), držačima za zavarivanje, žicama za punjenje potrebnog prečnika;
  • čelična (bakarna) obloga otporna na koroziju;
  • lična zaštitna oprema (štit, kožne rukavice, gumene rukavice), kombinezoni, zaštitne cipele.
Nazad na sadržaj

Priprema metala pre zavarivanja

Šema poluautomatskog za zavarivanje aluminijuma

Shema poluautomatskog uređaja za zavarivanje aluminijuma.

Pre kuhanja aluminijuma bilo koje vrste, aluminijumski delovi se podvrgavaju preliminarnoj pripremi, koja se sastoji u odmašćivanju površine materijala i rastvaranju oksidnog filma.

Metalno odmašćivanje se vrši tretiranjem površine površinskim rastvaračima (aceton, benzin, itd.). Nakon toga očistite okside mehaničkim četkicama ili livanjem pomoću kemijskih rastvora (natrijum hidroksid - 45-55 g, natrijum fluorid - 10-50 g, voda - 1 l). Tada se aluminijum opere čistom vodom 0,5-1 minuta, a onda se metalna površina neutrališe azotnom kiselinom (rastvor od 25-30% u trajanju od 1-2 minuta), onda se metal ispere tekućom vodom, zatim u vrućoj vodi, onda se metal osuši dok se potpuno ne osuši.

Takva priprema se odvija ne pre 2-4 sata pre zavarivanja. Na isti način treba da bude i obrađena žica za aditive u slučaju njegove primene.

Nazad na sadržaj

Aluminijumska složena tehnologija

Glavne karakteristike obloženih elektroda za zavarivanje aluminijuma

Glavne karakteristike obloženih elektroda za zavarivanje aluminijuma.

Aluminijumske ploče debljine manje od 5 mm se kuvaju bez razdvajanja ivica. Sa debljinom aluminijuma do 20-25 mm, rad se može izvesti bez predgrevanja materijala. Ako dijelovi imaju debljinu veću od 20 mm, onda materijal treba zagrejati do 300-400 ° C.

Argonsko zavarivanje se može izvoditi na izmeničnoj ili direktnoj struji (obrnuti polaritet). Pri radu na izmeničnoj struji koriste se oscilatori-stabilizatori luka zavarivanja. Zavarivanje elektrodom bez potrošnog materijala vrši se na direktnoj struji sa obrnutim polaritetom i naizmeničnom strujom, sa ili bez aditivnog materijala. U ulozi žice za punjenje koriste žičanu marku AK domaću proizvodnju prema GOST 7878-75 ili stranim analogama. Pri zavarivanju T-oblika, ugaonih ili udubljenih spojeva, upotreba materijala za punjenje je obavezna. U slučaju rada na prirubnicama i guzici sa malom debljinom aluminijumskih aditiva se ne koriste. Određeni parametar (prečnik D) za rad u ručnom radu izabran je na osnovu debljine aluminijuma (S):

  • S do 2 mm, D aditivi do 1-1,5;
  • S = 2-5 mm, D aditivi = 1,5-3;
  • S preko 5 mm, D aditivi = 3-4.

U varjenju argonom se elektrode volframa koriste sa debljinom 0,8-8,0 mm i lantanizovanim volframom domaće ili strane proizvodnje. Njihov prečnik se odabire prema vrsti struje i vrijednostima njegove sile (I). Dakle, kod konstantne struje sa obrnutim polaritetom:

  • D elektroda = 1 mm, I do 10 A;
  • D elektroda = 2 mm, I = 10-30 A;
  • D elektroda = 3 mm, I = 20-40 A;
  • D elektroda = 4 mm, I = 40-80 A;
  • D elektroda = 5 mm, I = 60-100 A;
  • D elektroda = 6 mm, I = 80-130 A.

Proces ručnog argonskog zavarivanja aluminijskih elemenata i struktura sastoji se od nekoliko faza.

Ovu vrstu rada obavljajte na oblogama od nehrđajućeg čelika ili bakra. Izbor režima (struja I, brzina protoka argona Q) argonskog lučnog zavarivanja sa volframovim elektrodama zavisi od preseka delova koji treba zavariti (S), prisustva aditiva ili prirubnica i ima sljedeće parametre:

  • end-to-end sa dodatkom, S = 1,0 mm, I = 65-85 A, Q = 4-5 l / min;
  • end-to-end sa aditivom, S = 1.2, I = 70-90 A, Q = 5-6 l / min;
  • end-to-end sa aditivom, S = 1,5, I = 80-100 A, Q = 7-8 l / min;
  • end-to-end sa dodatkom, S = 2.0, I = 90-110 A, Q = 7-8 l / min;
  • end-to-end sa aditivima, S = 3,0, I = 100-120 A, Q = 8-9 l / min;
  • bez dodavanja, S = 0,8 mm, I = 45-55 A, Q = 4-5 l / min;
  • bez butt-aditiva, S = 1,0, I = 50-65 A, Q = 4-5 l / min;
  • bez butt-aditiva, S = 1,2, I = 60-70 A, Q = 5-6 l / min;
  • bez zatvarača, S = 1,5, I = 70-90 A, Q = 7-8 l / min;
  • bez butt-aditiva, S = 2,0, I = 90-110 A, Q = 7-8 l / min;
  • bez butt-aditiva, S = 3,0, I = 100-120 A, Q = 8-9 l / min;
  • flare, S = 0,8 mm, I = 40-45 A, Q = 4-5 l / min;
  • flare, S = 1,0, I = 45-55 A, Q = 4-5 l / min;
  • prirubnica, S = 1,2, I = 55-70 A, Q = 5-6 l / min;
  • flanging, S = 1,5, I = 70-85 A, Q = 7-8 l / min.

Za ručno varenje argona sa elektrodom koja se ne može potrošiti, koriste se specijalne domaće jedinice kao što su UDAR, UDG ili njihovi inostrani analogi.

Proces argon-arc priključka delova ručno počinje uzbuđenje (paljenje) luka. Pre toga uključite napajanje argona i podesite odgovarajuću amperažu prema izabranom načinu rada. Luk se zapali na sledeće načine: udaranjem elektrode na površinu aluminijuma i dodirom perpendikularne elektrode na tački porijekla. Ako postoji lom na licu, onda se sledeće paljenje vrši ispred kratera na zavarenom aluminijumu, a zatim se vraća u već deponovan materijal kako bi se zagađenje od kratera dovelo do površine. Nadalje, rad se obavlja u željenom pravcu. Treba napomenuti da pri izvođenju ručnog argon-arc zavarivanja nije neophodno izvršiti oscilatorne kretnje sa bakljom, jer moguća povreda zaštite zone zavarivanja. Ugao između ravnoteže proizvoda i osovine gorionika treba da bude od 75 do 80 °. I ugao između proizvoda i žice za punjenje kada se koristi - 15-20 °. Gorionik treba pomerati nakon punilice.

Mesto šiva u prostoru određuje lokaciju elektrode. Pomerite elektrodu "dalje od sebe" ili "prema sebi". Prema putanji njenog kretanja dobijaju srednje ili uske šavove. Tip kretanja elektrode određuje zagrevanje ili ne zagrevanje ivica metala.

Tip kretanja elektrode i pužnog prstena kada se koristi se biraju na osnovu zahtjeva za šavom i prema referentnim podacima.

Šavovi su napravljeni srednje (od 350 do 1000 mm), duge (preko 1000 mm) i kratke (od 250 do 300 mm). Dugi šavovi se kuvaju u delovima od 250-300 mm. Zavisno od debljine delova, šavovi mogu biti jednoplasti (jedno-prolazni) i višeslojni (višestruki). Jednostrani šavovi su ekonomični i brzi u izvedbi, ali metal šiva nema dovoljno duktilnost. U slučaju višeslojnog zavarivanja, zavareni metal ima dobre mehaničke osobine. Prilikom izvođenja višeslojnog rada za aluminijum sa debljinom veće od 20-25 mm, potrebno je kvalitativno izvršiti prvi glavni sloj koji određuje snagu svojstva cijelog zavarivanja.

Nakon završetka šavova, isporuka argona se isključuje i šavovi se podvrgavaju dodatnoj obradi - ostaci šljaka se uklanjaju sa površine šiva, pošto šljaka teži da korodira metal. Uklanjanje šljaka vrši se pranjem šiva u toploj vodi.

Treba napomenuti da je moguće kuhati aluminijum sa elektrodom ne samo sa ručnim zavarivanjem argona, već i sa ručnim zavarivanjem, kao i automatskim zavarivanjem luka. Međutim, ove vrste zavarivanja aluminijumskih delova se ne koriste široko koristeći fluksi, kao i zbog brojnih karakteristika korišćenih elektroda i lošeg kvaliteta šavova. Sa automatskim argon-arkom i poluautomatskim varenjem argona, visok kvalitet zavarivanja se čuva bez potrebe za upotrebom fluksa. Najneefikasniji tip aluminijumskog spoja je gasno zavarivanje gasnim bakljama i fluksima.

Dodajte komentar