Kako je bakar zavaren?

Bakar se odnosi na obojene metale koji imaju određenu distribuciju u inženjerstvu i izgradnji. Ima dobru električnu i toplotnu provodljivost, otpornost na koroziju, savršeno podesan za mašinsku obradu. Treba napomenuti da zavarivanje bakra ima svoje karakteristike, zbog fizičko-hemijskih osobina ovog metala.

Dizajn transformatora za točkovno zavarivanje bakra

Dizajn transformatora za točkovno zavarivanje bakra.

U zavisnosti od hemijskog sastava i svrhe. bakar prema GOST 859-78 proizveo je pet naziva:

  • katoda (sadrži malu količinu nečistoća u rasponu od 0,003-0,1%);
  • bez kiseonika (sadržaj kiseonika ne više od 0,003%);
  • katodna prepravljena (sadržaj nečistoća u opsegu od 0.01-0.5%);
  • deoksidisan (sadržaj nečistoće u opsegu od 0.01-0.5%);
  • prerada vatre (sadržaj nečistoće u opsegu od 0.01-0.5%).

Katodni bakar se koristi za proizvodnju provodnih dijelova, katode, žice, druga imena bakra koriste se za proizvodnju bakarnih ingota i poluproizvoda.

Karakteristike varenja bakarnih materijala

Tehnologija zavarivanja bakra, kao i bilo koji drugi obojeni metal, ima svoje karakteristične osobine, zbog svojih hemijskih i fizičkih svojstava. Na primer, proces kombinovanja ovog materijala značajno otežava velika sposobnost bakra da oksidira u zagrejanom ili staljenom stanju i visokoj tečnosti i toplotnoj provodljivosti.

Treba napomenuti da različite nečistoće sadržane u sastavu bakra različitih razreda (kiseonik, antimon, bizmut, arsenik, sumpor, fosfor) takođe imaju određeni uticaj na proces zavarivanja. Posebno negativan uticaj na proces zavarivanja je bizmut.

Tokom grejanja i topljenja, bakar oksidira u obliku monovalentnog oksida Cu2O, koji, u interakciji sa vodonikom rastvorenom u metalu, dovodi do pojave pukotina u materijalu, tj. na tzv. "vodoničnu bolest".

Modovi bakarnog zavarivanja

Modovi bakarnog zavarivanja.

Treba napomenuti da je katodni elektrolitički bakar najbolje zavaren procentom nečistoća do 0,05%.

Postoji niz načina za povezivanje bakarnih elemenata. Da biste to uradili, koristite sledeće vrste zavarivanja: gas, u zaštitnom inertnom okruženju (azot ili argon), električni ručni i automatski. Treba napomenuti da bilo koji zavarivački rad treba izvesti u prostoriji u kojoj je prisutna ventilacija prisilnog vazduha i izduvnih gasova. Potrebno je koristiti kombinezone, zaštitne cipele i opremu za ličnu zaštitu: kožne rukavice, štit. Oprema za zavarivanje mora biti u dobrom stanju.

Nazad na sadržaj

Ručno elektro zavarivanje

Sa ovom tehnologijom, bakarno zavarivanje zahtijeva sljedeće uređaje i materijale:

  • elektrode, fluks i materijal za punjenje odgovarajućeg tipa;
  • DC generator za zavarivanje.

Tehnologija ručnog zavarivanja bakarnih materijala se vrši pomoću grafitnih (ugljeničnih) ili metalnih elektroda. Za domaće proizvode kao što su ZT, mesing od marke L90, bakarna žica M1, M3, M2 brenda, bronzana žica Br, KMts3-1 (silicijum-mangan), bronzane štapi brenda Br, 0F4-0.25 (tin-fosfor) se koriste kao šipke.

Šema ručnog lučnog zavarivanja

Šema ručnog zavarivanja luka.

Štapovi elektrode su obloženi posebnim hemijskim kompozicijama (premazi) prema referentnoj literaturi. Debljinu sloja elektrode treba odabrati prema referentnoj literaturi, u zavisnosti od vrste elektrode. Nakon nanošenja premaza, elektrode moraju biti osušene 3-4 sata na vazduhu na temperaturi od + 20 ° ... + 30 ° C, zatim kaldiniraju 90-120 minuta na temperaturi od + 250 ° ... + 300 ° C.

Ručno zavarivanje bakarnih materijala pomoću metalne elektrode se vrši konstantnom strujom (obrnuti polaritet) prema sledećim parametrima (I je amperaža, A, d je presek elektrode, mm, S je debljina lima, mm):

  • S = 2, d = 3, I od 120 do 150;
  • S = 3, d = 3-4, I od 160 do 210;
  • S = 4, d = 4, I od 240 do 280;
  • S = 5, d = 5, I od 300 do 350;
  • S = 6, d = 5-6, ja od 330 do 380.

U procesu povezivanja bakra pomoću grafitnih elektroda, štapovi koji imaju oznake slične onima od metalnih elektroda koriste se kao aditivi. Da bi se optimiziralo zavarivanje luka bakarnih delova i struktura, primjenjuje se odgovarajući fluks sa grafitnom elektrodom, koja se na početku rada dodaje u žljeb ili obložena materijalom za punjenje. Hemijski sastav fluksa se bira prema imenicama.

Šema za zavarivanje bez elektrode

Šema zavarivanja sa elektrodom koja nije potrošna.

Tehnologija ručnog zavarivanja bakarnih elemenata korišćenjem ugljenične elektrode vrši se prema sledećim parametrima (I jačina struje zavarivanja, A, d je deo elektrode, mm, S debljina lima, mm):

  • S = 1, d = 4, I od 135 do 180;
  • S = 2, d = 6, I od 195 do 260;
  • S = 4, d = 6, I od 250 do 330;
  • S = 6, d = 8, I od 315 do 430;
  • S = 12, d = 10, I od 420 do 550.

Ako presek lista ne prelazi 4,0 mm, ručno zavarivanje zavarivanja se vrši bez razdvajanja ivica. Bez praznina, neophodno je sakupljati zglobne zglobove.

Detalji preko debljine 0,5 cm pre zavarivanja treba prethodno zagrejati na temperaturi od + 200 ° ... + 300 ° C. Priključci T-oblika i ugaoni zavar, pozicioniranje "u čamcu".

Nazad na sadržaj

Arc zavarivanje bakarne zavarivačke mašine

Sledeći materijali i alati su potrebni za ovu vrstu bakarnog zavarivanja:

  • elektrode, aditivi i fluks odgovarajućeg tipa;
  • aparat za zavarivanje;
  • grafitna podstava.
Klasifikacija metoda zavarivanja u zaštitnom gasu

Klasifikacija metoda zavarivanja u zaštitnom gasu.

Automatsko elektrolučno zavarivanje bakarnih konstrukcija i delova vrši se pomoću fluksnih elektroda dva tipa: metalno taljenje i neplaganje grafita. Različiti materijali za fluks i punila su izabrani prema referentnoj literaturi.

U slučaju upotrebe grafitne elektrode, zavarivanje se vrši pomoću specijalne automatske glave glave koja se kreće duž zavara sa fiksnom brzinom. U ovom tipu jedinjenja se koristi metalni punjač, ​​grafitna obloga pod zavarenim bakrom i mesingom.

Tehnologija automatskog lučnog zavarivanja bakarnih materijala pomoću ugljenične elektrode sa poprečnim presekom od 20,0 mm ima sljedeće parametre (I je struja jačine, A, V je brzina zavarivanja, m / h, S je presek ploča, mm, U je voltaža luka, V):

  • S = 4, I = 780-800, U = 18, V = 22,4;
  • S = 6, I = 960-980, U = 18, V = 22,4;
  • S = 8, I = 1000, U = 18-19, V = 16.

Automatsko zavarivanje lima bakra vrši se običnim aparatima za zavarivanje metalnom elektrodom. Kada se koristi, bakarna žica od elektrode je M3, M1, M2 i prečnika od 1.6 do 3.0 mm. Takvo zavarivanje vrši se na konstantnoj struji (obrnuti polaritet). Primijeniti fluks prema referencama. Neke vrste fluksa omogućavaju, posebno, automatsko zavarivanje bakarnih elemenata na promenljivoj struji.

Argonsko zavarivanje bakra

Argonsko zavarivanje bakra.

Treba napomenuti da automatsko zavarivanje bakra, zavisno od vrste priključka, ima svoje posebne karakteristike i određene načine. Dakle, u slučaju jednostranog šava, materijal se zavaruje penetracijom pomoću grafitne podloge.

Pored toga, listovi sa poprečnim presekom manje od 8,0 mm se kuvaju bez reznih ivica, prema sledećim parametrima (d je prečnik žice, mm, I je amperaža, A, S je debljina lima, mm, U je voltaža luka, V, V je brzina, m / h):

  • S = 2, d = 1,6, I = 140-160, U = 32-35, V = 25;
  • S = 3, d = 1,6, I = 190-210, U = 32-35, V = 20;
  • S = 4, d = 2, I = 250-280, U = 30-35, V = 25;
  • S = 5, d = 2, I = 300-340, U = 30-35, V = 25;
  • S = 6, d = 2, I = 330-350, U = 30-35, V = 20;
  • S = 8, d = 3, I = 400-440, U = 33-38, V = 16.

Prilikom zavarivanja debljeg materijala (više od 8,0 mm) koristi se rezanje slova "V" pod uglom od 60 °. Proces spajanja zglobova sa reznim bakarnim ivicama sa dvostranim slojem izveden je prema sljedećim parametrima (ugao ivica žleba je konstantan i 60 °, S je debljina lima, mm, I je amperaža, A, U je lučni napon, V, V je brzina, m / h):

  • d = 10, tupi ivici = 5 mm, I = 540-560, U = 33-38, V = 15;
  • d = 12, tupi ivici = 6 mm, I = 580-600, U = 35-38, V = 15.
Argon zavarivanje

Zavarivanje u argonu.

Bakarni spojevi sa preklapanjem se zavaruju pomoću sledeće tehnologije prema takvim parametrima (S je debljina lima, mm, I je amperaža, A, U = 30-35 V je lučni napon, V, V je brzina, m / h):

  • S = 3, I = 220-240, V = 25;
  • S = 4,5, I = 300-340, V = 25;
  • S = 6, I = 350-400, V = 20.

Treba napomenuti da bakarne ploče debljine 8 do 12 mm moraju biti kuvane sa obe strane. Takođe, kako bi se brzo zapalio luk zavarivanja, preporučljivo je pre žile elektroda izliti mesingane čipove pre početka zavarivanja.

Nazad na sadržaj

Bakarno zavarivanje u zaštitnom inertnom gasnom okruženju

Pored gore navedenih vrsta jedinjenja, bakarni materijali mogu se takođe zavariti u azotu ili argonu sa dve vrste elektroda: potrošni metal i neupotrebljivi volfram. Najčešća varijanta ove vrste jedinjenja je zavarivanje u inertnom argonskom sredstvu sa volframovom elektrodom koja se ne može potrošiti na struju direktnog polariteta i konstantne vrijednosti.

Utjecaj temperature predgrijavanja na ugao mokrega pri zavarivanju bakra

Uticaj temperature predgrijavanja na ugao mokrega pri zavarivanju bakra.

Sledeće komponente i uređaji su neophodni za ovu vrstu bakarnog zavarivanja:

  • elektrode, fluks i materijal za punjenje odgovarajućeg tipa;
  • držači za zavarivanje, sušeni argon (čistoća 99.8%), aparat za zavarivanje argon-luka.

Uloga aditivnog materijala su šipke (oznaka M2, M1, M3). Tehnologija ove vrste povezivanja bakarnih elemenata ima sledeće parametre (I - struja struje, A, Dp - prečnik žice za punjenje, mm, Qa - potrošnja argona, l / min, S - debljina lima, mm, dijametar volframove elektrode, mm) :

  • S = 1,6, Dn = 2,4, De = 2,4, I = 80-110, Qa = 2,8-3,3;
  • S = 3,2, Dn = 3,2, De = 3,2, I = 200, Qa = 6;
  • S = 6,4, Dp = 4,8, De = 4,8, I = 300, Qa = 7;
  • S = 10, Dn = 4,8, De = 4,8, I = 350, Qa = 7;
  • S = 12, Dn = 6,4, De = 4,8, I = 400, Qa = 8;
  • S = 16, Dn = 6,4, De = 4,8, I = 400, Qa = 8.

U slučaju bakarnog zavarivanja u zaštitnom gasnom okruženju sa potrošnom metalnom elektrodom, veza se vrši na struji konstantne sile i direktnog polariteta. Materijal elektroda u ovom slučaju bira se prema referentnoj literaturi.

Nazad na sadržaj

Kako se vrši gasno zavarivanje?

Za ovu vrstu povezivanja elemenata bakra potrebni su sledeći materijali i alati:

  • elektrode, fluks i materijal za punjenje odgovarajućeg tipa;
  • generator acetilena, napunjen vodom i kalcijum karbidom ili acetilenskim cilindrom;
  • bočica za kiseonik;
  • creva;
  • gorionik.
Šema bakarnog plina za zavarivanje

Šema plina za zavarivanje bakra.

Gasno zavarivanje bakarnih delova i konstrukcija je najčešći tip zavarivanja bakarnih elemenata. Pri korišćenju ove vrste listova za spajanje debljine manje od 5,0 mm, koriste se materijali za punjenje od bakarnih klasa M1, M2, M3.

Ako je neophodno voditi zavarivanje debljih bakarnih ploča, onda treba koristiti žicu sa sadržajem fosfora od 0,2% i silicijom od 0,15-0,3% ili bakarnom žicom sa sadržajem fosfora od 0,2-0,7%. Kod ove vrste rada fluksi se koriste prema referentnoj literaturi.

Tehnologija ima sledeće parametre (S je debljina bakarnih limova, mm, br. Broj vrha varilačke baklje, Dp je prečnik žice za punjenje, mm):

  • S < 1, Dp = 1,5, № 00-0;
  • S = 1-1,5, Dp = 1,5, broj 1;
  • S = 1,5-2,5, Dp = 2, br. 2;
  • S = 2,5-4, Dp = 3, broj 3;
  • S = 4-8, Dp = 5, broj 4-5;
  • S = 8-15, Dp = 6, broj 6;
  • S > 15, Dp = 8, broj 6-7.
Nazad na sadržaj

Tretman toplote

Na kraju bakarnog zavarivanja na bilo koji način, zglobovi treba kovani preko spojeva. Ako je presek zavarenih listova manji od 0,5 cm, onda se metal kovani bez zagrevanja. Ako presek ploča iznosi više od 0,5 cm, onda bakar treba kovati grejanjem na temperaturi od + 250 ° ... + 350 ° C.

Grejanje preko + 350 ° C je nepraktično; To dovodi do smanjenja jačine svojstva metala. Na kraju kovanja, neophodno je provoditi operaciju termičkog žarenja na temperaturi od + 500 ° ... + 600 ° C sa daljim vodenim hlađenjem. Ova operacija vam omogućava da se varni šav duplji i poboljša njegova mehanička svojstva i čvrstoća.

Dodajte komentar