Glavne faze postavljanja aparata za zavarivanje

Rad sa aparatom za zavarivanje u velikoj proizvodnji sa industrijskom opremom podrazumijeva stručnjake koji mogu i mogu ga postaviti. Poluautomatski aparat za zavarivanje može se koristiti kod kuće, radi čak i sa vrlo velikom količinom materijala. Postavljanje mašine za zavarivanje je jedna od komponenti uspeha i kvaliteta vašeg budućeg rada s njim. Zbog toga je vrlo važno znati glavne faze, pravila i preporuke kako bi se postigli optimalni rezultati.

Shema poluautomatskog uređaja za zavarivanje

Slika 1. Shema poluautomatskog uređaja za zavarivanje.

Automatsko zavarivanje poluautomatsko: karakteristike i funkcije alata

Smatra se popularnijom od automatskog zavarivanja, zbog veće gustine struje zavarivanja. Za razliku od ručnog mehaniziranog zavarivanja, kada radite sa poluautomatskom mašinom, dobijate elektrodnu hranu za područje zavarivanja, a varalica takođe mora ručno da vrši druge operacije. Elektroda je posebna žica.

Glavni načini zavarivanja poluautomatski

Glavni načini zavarivanja poluautomatski.

Izvor energije je upotreba konstantne obrnute struje (za ovo morate primijeniti minus za proizvod). Glavni delovi poluautomatskog uređaja su: provodnik žice, izvor napajanja i gorionik (pogledajte sliku 1). Da se smatra glavnim funkcionalnim tijelom instrumenta. Zahvaljujući svom radu, zaštitni gas, fluks, žica za zavarivanje se isporučuje u oblast zavarivanja. Mehanizmi davanja doživljavaju nekoliko vrsta:

  • guranje;
  • vući;
  • guranje ili guranje ili univerzalno.

Uspostavljena je proizvodnja raznih serija poluautomatskih mašina za zavarivanje, pomoću kojih možete izvoditi mnoge radove (na primjer, zavarivanje aluminijuma, čelika, drugih metala, popravke karoserije itd.).

Nazad na sadržaj

Vrste poluautomatskih

Oni se klasifikuju prema različitim karakteristikama: prema prirodi kretanja, koja vrsta zaštite zavara, i koja vrsta žice.

Dijagram prednje ploče pretvarača

Dijagram prednje ploče pretvarača.

  1. Na osnovu prirode pokreta razlikuje se poluautomatska stacionarna klasa (koristi se u velikoj ili masovnoj proizvodnji), kao i prenosna i mobilna oprema.
  2. Prema troškovima zaštite zavara, klasifikuju se tri vrste alata. Šav se može zaštititi zaštitnim gasovima, žicom ili biti pod slojem fluksa.
  3. Zavarivački poluautomatski uređaj može imati različite vrste žice. Smatra se univerzalnim ako postoji veza sa dve žice - aluminijumom i čelikom. Ostala dva podvrsta alata koriste ili čvrstu čeličnu žicu ili čvrstu aluminijumsku žicu.
Nazad na sadržaj

Prednosti i slabosti poluautomatskog

Kao i svaka druga oprema, ovaj alat ima svoje prednosti i slabosti. Prednosti i prednosti uključuju sledeće karakteristike aparata za zavarivanje:

Rad poluautomatske mašine za zavarivanje

Rad aparata za zavarivanje.

  1. Sa njom možete raditi sa čeličnim limom, dijelovima za zavarivanje i delovima čija debljina je do 0,5 mm;
  2. Ima nizak prag osetljivosti na koroziju, rđu i druge zagađivače ili štetne postupke za bazični metal;
  3. Važnu ulogu igra i adekvatan trošak, koji je znatno niži od drugih vrsta zavarivanja;
  4. Sa takvim uređajem možete raditi s metalima koji imaju spoljašnji premaz. Takođe čini lemljenje pocinkovanih delova, bez oštećenja cinka.
Poluautomatski uređaj za gorionik uređaja

Gorionik uređaja je poluautomatski.

Ali postoje i mane. Najvažnije je da će metal prskati ako ne koristite zaštitni gas. Drugi značajan nedostatak poluautomatskog uređaja je veliko zračenje njegovog otvorenog luka.

Uprkos ovome, ovaj tip zavarivanja se vrlo često koristi u različitim industrijama, kao iu centrima za negu automobila ili za domaći zadatak. Najčešće se koriste poluautomatske mašine ukoliko želite da kuvate crni i nerđajući čelik, aluminijum. Kao zaštitni gas, mešavine ugljen-dioksida, helijuma, argona se široko koriste ili se čine u čistoj formi.

Nazad na sadržaj

Kako postaviti poluautomatsku mašinu za zavarivanje

Pre nego što počnete da radite, potrebno je da konfigurišete uređaj.

Da biste to uradili, morate znati osnovne korake za postavljanje poluautomatskog uređaja i nekoliko njegovih parametara i karakteristika kako biste sve učinili ispravno.

Svi potrebni podaci će se zasnivati ​​na pola automatskoj mašini koju ste izabrali i kupili. Na kraju krajeva, pre toga morate odlučiti o tome koje su glavne uslove njegove operacije preuzete. Evo približnih parametara koje biste definitivno trebali razmotriti:

Trenutna tabela jačine

Snaga struje stola.

  • koliko će intenzivni rad biti poluautomatski uređaj (profesionalni rad ili domaća upotreba);
  • koji je očekivani kapacitet opterećenja mreže;
  • šta želite da zavarite (obojeni metali, nerđajući ili nisko-ugljenični čelik, aluminijum, itd.);
  • šta ste izneli zahteve za kvalitet zavarivanja (stepen odgovornosti zavarenih konstrukcija);
  • koja je pretpostavljena debljina metala pri zavarivanju;
  • U kakvom će karakteru biti potrebni zavareni spojevi (u zavisnosti od dužine zavarivanja, njihovog prostornog položaja, dimenzija konstrukcija itd.).
Nazad na sadržaj

Koraci osnovne konfiguracije

Uticaj zavarivanja na oblik šiva

Uticaj zavarivanja na oblik šiva.

Prvo, izaberite jačinu struje zavarivanja, uzimajući u obzir debljinu metala koji ćete kuvati. Obavezno pažljivo proučite priručnik ili uputstvo za poluautomatsku mašinu, jer uključuju tabele u kojima ćete pronaći korespondencije ove dve vrednosti. Uzmite u obzir da će se sa niskom strujom zavarivanja uređaj loše pripremiti. U nekim modelima možete pronaći naponske indikatore umesto trenutnih indikatora. Ne postoje posebne razlike između njih, jer ćete izaberite podešavanja na isti način: izložite jači napon, što je veća debljina metala koja se zavaruje.

Dalje, prema uputstvima tabele i (u svakom slučaju, ne oko), podesite željenu brzinu prenosa žice. Može se podesiti pomoću zamjenljivih zupčanika koji su pričvršćeni za mašinu. Postoje modeli sa posebnim menjačem.

Klasifikacija poluautomatskog

Klasifikacija poluautomatskog.

Sada možete nastaviti sa podešavanjem struje i napona. Ovo se radi pomoću uređaja za podešavanje. Izvori napajanja mogu biti različiti: transformator za zavarivanje ili DC mašina. Obavezno proverite podešavanja na probnim proizvodima (iskusnim površinama), ako je potrebno, prilagodite režim zavarivanja na najoptimalniji način. Dokaz da je sve ispravljeno za vas je topljen fluks (u potrebnoj količini), normalno formiranje valjka, stabilan zavareni luk. Onda možete pokušati da radite sa osnovnim materijalom.

Što se tiče žice, njegova konfiguracija je prilično jednostavna. Njeno snabdevanje preko specijalnog creva do ili od usta je regulisano pozicijom prekidača (poluga), koju možete pronaći na hardverskoj kutiji. Kada pomerite prekidač u položaj "Naprijed", uverite se da žica teče u pravcu držača do mesta zavarivanja. Shodno tome, ako je poluga podešena na "Back", žica će se napajati na stranu zavojnice. Samo izaberite i konfigurirajte režim koji želite.

Da biste započeli, pritisnite ručicu u položaj "Naprijed". Kada je lijevak popunjen fluksom, instalirajte držač tako da se vrh ustnika nalazi u zoni zvarova. Sada će biti potrebno otvoriti ventil fluksa i pritisnuti dugme "Start", dok istovremeno pomerate pomeranje (udara) sa držačem na tački zavarivanja. Kao rezultat vaših radnji, luk bi trebao zapaliti i sam proces zavarivanja bi trebao započeti.

Nazad na sadržaj

Važne nijanse prilikom postavljanja poluautomatskog uređaja i rada s njim

Deset pravila zavarivanja

Deset pravila zavarivanja.

Režim zavarivanja koji izaberete zavisi od mnogih faktora i komponenti. Morate ih uzeti u obzir.

Zapamtite da ako koristite gas u svom radu, pre nego što započnete zavarivanje, morate otvoriti ventil na cilindru i podesiti pritisak koji vam je potreban za menjač. Obavezno proverite da li je cilindar netaknut i da je u dobrom stanju pre početka rada. Optimizirati protok zaštitnog gasa, jer će u zoni luka formirati zaštitno okruženje. Ne zaboravite da izaberete gas koji odgovara tipu i debljini materijala sa kojim radite. Potrebno je popraviti cilindar na najpouzdaniji način.

Vrijedno je znati da će, u smislu parametra brzine prenosa elektrode, podešavanje zavisiti od specifičnog indikatora debljine metala sa kojim radite, sastava i prečnika same elektrode. Ako je brzina ispuštanja postavljena veoma brzo, onda elektroda možda neće imati vremena da se topi, tako da nećete dobiti šav. Zatim pokušajte malo smanjiti parametre, ali nemojte preterati. Sa vrlo malom brzinom, dobićete previše brzo sagorevanje elektrode, koja neće imati vremena da rastopi metal. Šou može ili propasti ili će biti vrlo loš kvalitet. Tek nakon mnogo ispitivanja i grešaka sa svakim konkretnim indikatorom debljine metala, razvit ćete svoj sopstveni sto, relevantan za vašu poluautomatsku mašinu i zadatke koje ste postavili za to.

Nemojte preopterećivati ​​mašinu kako ne biste ugrozili svoje zdravlje ili smanjili njegove resurse. Imajte na umu da zavarivanje ne može trajno da se odvija. Regulisane pauze su obavezne. Zapamtite o neophodnoj ventilaciji prostorije u kojoj se odvija rad zavarivanja. Ovo će vam pomoći da smanjite količinu štetnih aerosola koji se oslobađaju tokom zavarivanja.

Ne zaboravite na neophodno održavanje opreme. Time će se povećati trajanje njegovog rada. Posebno se zavaruje u odeći koja je namenjena za ovu svrhu. Veoma važna stvar je da bi sve trebalo da bude suvo na vama, tako da ne postoji rizik od električnog udara. Specijalne zaštitne naočare sa svetlosnim filterom će vam pomoći da uštedite vid. Gledajte oznake filtera: oni moraju odgovarati trenutnom opsegu koji koristite prilikom zavarivanja.

Zapamtite osnovna pravila sigurnosti kada radite sa aparatom za zavarivanje i budite sigurni da ih pratite. Pažljivo pročitajte uputstva za upotrebu i karakteristike alata da budete svjesni svih njegovih karakteristika.

Dodajte komentar