Aluminijumska tehnologija zavarivanja za poluautomatske

Prilikom nabavke opreme za zavarivanje, ljudi često pitaju da li se aluminijum može zavariti pomoću poluautomatskog uređaja. Moguće je da ćete s vremenom morati zavariti dijelove aluminijuma. Prema tome, preporučljivo je odmah saznati o mogućnostima određene jedinice.

Proces zavarivanja aluminijuma

Proces električnog zavarivanja aluminijuma.

Ako generaliziramo zavarivanje aluminijuma, ispostavlja se da se ovakav tip rada nešto razlikuje od onog koji se vrši sa čelikom. Trebaće vam specijalna oprema i neke veštine. Potrebno je pažljivo proučiti tehnologiju za zavarivanje aluminijuma. Tek nakon detaljne studije procesa i sticanja potrebnih detalja, možete nastaviti direktno na posao.

Aluminijumsko zavarivanje poluautomatsko

Dijagram procesa aluminijumskog zavarivanja poluautomatskim

Dijagram procesa poluautomatskog zavarivanja aluminijuma.

Poluautomatsko zavarivanje ovog metala podrazumijeva korištenje posebne žice. Takođe je služila za mesto zavarivanja kroz rukav sa pištoljem. Podnošenje se odvija uz pomoć valjaka. Ako imate iskustva u zavarivanju čelika pomoću poluautomatske mašine, potrebno je malo promeniti pristup.

Aluminijum je mekani metal, tako da se žica za zavarivanje treba hraniti nešto brže nego kod rada sa drugim supstancama. Ima vrlo dobru toplinu. Ova svojstva dovodi do potrebe za zavarivanjem aluminijuma u većoj struji kako bi se postigao idealan sloj i dovoljan stepen ključanja. Dozvoljeno je postupno smanjenje električnih impulsa tokom rada. Koristiti aluminijum pomoću velike struje je mnogo lakši i zahteva mnogo manje napora.

Nazad na sadržaj

Izbor opreme i materijala za zavarivanje aluminijuma

Poluautomatsko zavarivanje metala velikom debljinom zahteva upotrebu moćnog aparata.

Za redovno zavarivanje, preporučuje se kupovina poluautomatskog kapaciteta od najmanje 200 A.

Karakteristike aluminijuma

Karakteristike aluminijuma.

Odličan izbor za zavarivanje aluminijuma biće oprema sa režimom pulsiranja. Zahvaljujući njemu, lako možete probiti film, što je posledica oksidativnih procesa. Takođe, impulsni režim sprečava pregrijavanje delova i pomaže u otklanjanju njihovog pucanja. Ova vrsta zavarivanja može da proizvede visokokvalitetni zavar.

Za aluminijumski ključanje sa poluautomatskim uređajem potreban je zaštitni gas koji se sastoji od argona u čistoj formi ili sa dodatkom helijuma. Ovo je značajna razlika od rada sa čelikom koja zahteva dodavanje ugljen-dioksida. Ako su menjač i regulator dizajnirani za CO2, onda je njihova zamena neophodna.

Jedan od materijala o kojem treba da se zalepite je aluminijumska žica. Kada koristite šipku od 0,8, preporučuje se odabiranje mlaznice prečnika od oko 1. Ovo je zbog jakog širenja metala pri zagrevanju. Ovaj indikator za aluminijum je mnogo veći od čelika. Na kontaktnim savjetima, veličina bi trebala biti nešto veća nego obično.

Navojni valjci treba da imaju žljebove u obliku slova U. Uobičajeni V-tip za aluminijumsko zavarivanje nije pogodan. Uređaj koji ima mehanizam sa četiri valjka smatra se idealna opcija za takav rad. Snabdevanje šipki prilikom kuhanja aluminijuma sa poluautomatskim uređajem mora prevazilaziti standard za čelik. Potrebno je uzeti u obzir sve ove nijanse kako bi se sprečilo oštećenje mekog materijala pomoću poluautomatskog uređaja. Korišćenje grafitnog ili teflonskog kablovskog kanala pomaže u smanjenju trenja aluminijuma.

Zavarivanje Gorenka takođe zaslužuje pažnju. Za meku aluminijumsku šipku preporučuje se upotreba ravnog creva čija dužina ne prelazi 3 m.

Nazad na sadržaj

Aluminijumska tehnologija zavarivanja

Načini zavarivanja aluminijumskih guma sa elektrodom koja nije potrošna u argonu

Načini zavarivanja aluminijumskih guma sa elektrodom koja nije potrošna u argonu.

Proces kuvanja mora se desiti pri održavanju konstantnog luka. Za ovaj metal, njegova dužina je 1,2-1,5 cm. U manjim dimenzijama, metalni materijal je moguće, a višak je preplavljen sa odsustvom fuzije. Ovi parametri zavise od sastava same legure i njegove debljine.

Tehnologija aluminijskog zavarivanja poluautomatskom mašinom je sledeća:

  1. Aluminijumska žica je ugrađena u mašinu tako što se izvlači mehanizam za napajanje na gorionik.
  2. Snabdevanje električnom energijom je podešeno u poluautomatskom uređaju.
  3. Povežite balon čistim argonom ili dodatkom helijuma.
  4. Pripremite deo za proces kuvanja.
  5. Tretiranje kratera počinje na spoju delova sa postepenim punjenjem tečnim metalom.
  6. Priprema produbljujući tok aluminijuma kako bi se postigao šav.

Snabdevanje električnom energijom mora biti podešeno na reverzni mod, u kojem minus ide u sam dio, a plus je povezan sa elektrodom. U prisustvu gustih delova preporučuje se upotreba mešavine argona i helijuma. Za tankoslojni materijal, prvi oblik gasa u čistoj formi je prilično pogodan.

Priprema dijela prati čišćenje i odmašćivanje površine na zglobovima. Sa formiranjem vrlo jakog zagađenja balonom sa argonom dodato je 3% kiseonika. Ovaj metod će dovesti do sagorevanja prljavštine tokom procesa zavarivanja.

Vrtli krater počinje na zglobovima. Propušta se pomoću impulsne električne struje. Jednostavno ne postoji drugi način da se probije film koji se kasnije formira reakcijama oksidacije. Zatim se krater pomera gorionikom i napuni tok staljenog metala, koji se dobija od aluminijumske šipke. Pravilno napravljen urez u obliku treba da podseća na pad.

Na kraju varenja, šav mora biti potpuno zavaren staljenim metalom. On se hladi na 400 ° pod konstantnim duvanjem argona. Ako se to ne uradi, moguće je pojaviti oksidni film na površini, što će smanjiti čvrstoću zavara.

Dodajte komentar