Načini dubokih bušotina u metal

Bušenje rupa je vrsta metalne obrade pomoću rotirajućih alata. Ova operacija je podijeljena na duboko bušenje i konvencionalno. U prvoj izvedbi, dubina rupa je više od 10 cm ili ima veličinu više od 5 dostupnih prečnika (d * 5). Izvodi se bušilice kako bi se postigli žljebovi različite dubine i prečnika (sa nekoliko ivica odseka).

Šema burgije za metal.

Otvori za bušenje metala mogu se na jedan od sledećih načina:

1. Izvršite rotaciju radnog predmeta i istovremeno proizvodite alat za bušenje uzdužnog izvlačenja.
2. Rotiranje radnog komada se ne vrši, potrebno je fiksno.
3. Simultano kretanje oko svoje osovine i mehanizma, i detalja.

U praksi, ove tehnologije su prilično potrebne. Proces formiranja dubokih rupa je u velikoj potraznji u oblastima proizvodnje cevi, metalurgije, vazduhoplovstva i naftne i gasne industrije, proizvodnje pločica za izmjenjivanje toplote i drugih. , metalne školjke itd.

Dubinsko bušenje: klasifikacija

Šema bušenja metala.

1. Po tipu uklanjanja bušenog sadržaja (čipova) emituje: prsten i kontinuirana procedura. U drugom postupku, bušen sadržaj je prikazan kao čestice čestica, u prvom postupku, kružna ravnina se delimično uklanja kao šipka, a drugi deo se uklanja čipovima.
2. Po metodi sečenja emituje tehnologiju:

Odnoshtangovaya (STS). Ova metoda je optimalna za proizvodnju prozora u procesu visokih performansi ili masovnog proizvodnog procesa. Problem je u tome što morate koristiti prijemnik nafte sa različitim crevima za dovod dok istovremeno rotirate deo. Ovaj sistem je prepoznat kao najefikasniji u formiranju visokokvalitetnih rupa.

Ejektor. Duboka opcija obrade sa parametrima proizvoda prosečnog kvaliteta. Obrada se vrši na strugovima sa različitim kompleksnim funkcijama. Sistem uključuje korišćenje dodatne mobilne ili instalirane pumpne stanice. Ovaj metod omogućava vam da dobijete rupe sa prečnikom od 2 do 6 cm u dubini do 120 cm, uključujući i prekinut oblik.

Bušilice (cevasto-oštrice) bušilice sa napajanjem hladnjaka iz unutrašnjosti. Ova opcija je pogodna za mala preduzeća u kojima su uslovi tehnološkog plana za proizvodnju rupa malih prečnika.

Izbor tablice rashladne tečnosti prilikom bušenja različitih vrsta metala.

Bušilice sa jednim nožem lako ugrađene u univerzalni princip delovanja mašine. Rezač je izrađen od tvrdih legura i ima u obliku slova V u celom jezgru. Ugao refrakcije ovog drugog može da dostigne 110-1200º. Preporučeni prečnik za bušenje je 3,5-4,0 cm, dužina - d * 50. Ovaj metod ne dozvoljava operacije razmještanja i razmjenjivanja.

Automatska kontrola procesa omogućava vam da izaberete: dubok uticaj sa automatskom promenom jednog ili više radnih parametara (snabdevanje mazivom, brzina rotacije, itd.).

Karakteristike procesa dubokog bušenja

Kada su duboke obrade u skladu sa osnovnim principima procesa.

Prvo izvršite izbor brzine rotacije opreme za bušenje ili maksimalne moguće brzine rezanja (bušilice za bušenje).

Pratite obezbeđivanje normalnih drobljenih čipova, potpuno povlačenje sadržaja žljebova.

Važna nijansa u trenutku uklanjanja otpada je sigurnosni alat. U ovom delu svrdla ne bi trebalo biti oštećenja, kao i bore i druge mane. Drugi ključni kriterijum za efikasno tretiranje metalnih površina je snabdevanje rashladnom i podmazivačem u skladu sa pravilima.

S obzirom da su dijelovi bušeni uz napajanje hladnjačke i podmazivačke tečnosti sa određenim pritiskom i unapred određenim protokom, sistem uvodi rad pumpnih uređaja - uljne pumpe ili pumpe za pumpanje viskoznih supstanci.

Snaga sistema se bira na osnovu potrošnje tečnosti i potrebne količine pritiska za snabdevanje maziva.

Snabdevanje fluidom je nezaobilazna tačka tehnologije:

1. Pravi izlaz čipa iz radne površine vrši se preko olovnih kanala.
2. Sila trenja između kontaktnih elemenata je smanjena.
3. Iznad toplote koja se stvara tokom dugog postupka bušenja uklanja se, dok je bušilica očuvana.
4. Dodatna obrada iskopavanja.

Neke poteškoće u procesu

Sa sve većom dubinom, ima više poteškoća u kopanju.

Kod dubokog bušenja koristi se specijalizirani alat koji je tehnički opremljen dodatnim mogućnostima korišćenja reznog i drugih vrsta uređaja. Ovo je neophodno iz razloga što upotreba standardnih alata ne dozvoljava dobijanje visokih performansi procesa, a ponekad čini to nemogućim.

Za rešavanje tehnoloških problema često se zahteva učešće nestandardnih uređaja koji se mogu opremiti posebnom opremom.