Domaći noževi od obične pile

Prodavnice imaju veliki broj noževa. Oni imaju drugačiji dizajn, svrhu, izvodeći savremene tehnologije. Pored toga, materijali za proizvodnju mogu biti ne samo metal, već i posebna krutost keramike. Ovi noževi su vrlo oštri, ne treba oštrenje dugo vremena, ali su prilično krhki. Kada se formira split, nije moguće obnoviti stari izgled na nož, posebno kod kuće.

Nož napravljen od pile

Nož noža mora biti izrađen od očvrsnutog čelika da bi bio pogodan za upotrebu.

Da biste radili sa nožem i istovremeno udobno isečeni, trebalo bi da se drže sigurno i udobno u ruci. Sa udobnim držanjem može se koristiti dugo vremena. Ali nije uvek moguće naći takav nož u gotovom obliku. Tada možete sami učiniti. Ovo uzima u obzir karakteristike dlana, dužinu i oblik sečiva. Noževi treba napraviti od čvrstog čelika. Dakle, domaći noževi iz pile će u potpunosti ispuniti zahteve.

Opcije za noževe

Samozovljeni noževi mogu biti izrađeni od različitih metalnih delova, koji se ne mogu koristiti za njihovu namenu, jer su postali neupotrebljivi.

Ručice noževa

Oblik ručke noževa.

Među delovima iz kojih možete napraviti domaće noževe, postoji nekoliko:

  • izrađeni nosači za motocikle, iz kojih možete napraviti set noža raznih dužina;
  • ključevi sa 1 polomljenim krajem;
  • štake koje se koriste pri postavljanju šina;
  • diskovi kružne testere različitog prečnika i debljine;
  • oštećena oštrica žice klatna.

Uz određene veštine kovanja, možete napraviti nož od metalne gustog kabla, lanca iz jedinice za domaćinstvo. Da biste to uradili, motorna testera najbolje odgovara. Njen lanac je dovoljno snažan, a domaći nož će se ispasti kao Damask noževi.

Ako kružna testera ima veliki prečnik diska, a njegova oštećenja su minimalna, onda može ispasti dva improvizovana noža. Diskovi imaju značajnu proizvodnju čvrstog metala, jer se pila dugo koristi za razne namene.

Nazad na sadržaj

Materijali i alati

Da biste napravili domaći nož, potrebna vam je sledeća oprema:

Grafikon debljine noža u odnosu na čeličnu tvrdoću

Grafikon debljine noža u odnosu na čeličnu tvrdoću.

  1. Mašina za obradu drveta. U suprotnom, onda možete koristiti električnu slagalicu kako biste unapred videli ručku. Za završno brušenje nanijeti brusni papir različite granulacije.
  2. Nokti ili bolja bakarna žica za zakovice.
  3. Wood
  4. Mašina za brušenje i oštrenje. U njegovom odsustvu možete koristiti brusilicu, perforator, bušilicu velike snage. Pored toga, potrebne su mlaznice ili krugovi pomoću kojih se ove operacije mogu izvoditi. Jedan od ovih alata treba čvrsto popraviti, a zatim obaviti posao.
  5. Datoteke sa različitim vrstama zareza.
  6. Marker.
  7. Mesingasta ploča i šipka, ako ručica nije montirana na zakovice.
  8. Epoxy lepak.

Noževi treba da imaju udoban držač. Za nju najprikladniji materijal je drvo. Najčešće se koristi beza, hrastove šipke. Ove stijene su najteže, manje su osjetljive na vlagu s dugotrajnom upotrebom. Oni su prijatni na dodir i imaju prekrasnu teksturu. Pošto za izradu ručke noža nije potrebna velika količina izvornog materijala, za tu svrhu možete koristiti 1 podni ploču, ploču za otpad ili bar. Važno je da se drveni blok ne ošteti, napukne i ne sadrži čipove i druge nedostatke.

Stvrdni nož

Nakon što je oštrica dovoljno žarena, potrebno je da se ohladi.

Da biste napravili nož, morate koristiti određene vrste čelika. Treba zapamtiti kako je njegov metal tehnološki izveden zavisi od njegovih karakteristika. Na primer, s povećanjem tvrdoće povećava se krhkost metalnih proizvoda. Pogodno za ocjene čeličnog noža R6M5 ili R3M3F2. U ovom slučaju, debljina metala u 2 mm će biti dovoljna.

Snaga domaćeg noža ne zavisi od debljine metala. Na njega utiču geometrijske dimenzije: dužina, širina, oblik sečiva i spuštanja. Pravim izborom ovih komponenti i preciznom obradom metala garantuje se odličan nož. Takvi čelika se koriste u proizvodnji diskova, platna, alata kao što je, na primer, kružna testera.

Nazad na sadržaj

Nož od noža od noževa

Ukoliko se odluči da se oštricje od noževa koristi kao metalni prazan, onda je potrebno uzeti oštricu od klatne pile. Ova pila obavlja teške metalne radove (na primer, šine) i ispunjava zahteve rigidnosti i čvrstoće. Veličina takvih platna varira unutar dužine / širine / debljine, 400-500: 30-40: 2 mm. Boja se određuje vrstom proizvodnog tretmana na kojoj je testirana, i može biti crna ili siva.

Pre nego što počnete sa proizvodnjom noža, morate provjeriti integritet metala. Ovo se može uraditi uz uho, ali to zahteva izvesno iskustvo i veštinu. Celokupno platno pravi zvuk zvona, oštećeni - gluvi. Ako je to teško učiniti zbog uha, onda je neophodno detaljno pregledati metalni prazak.

Na celom delu platna, kontura budućeg noža se primenjuje markerom.

Dijagram pravilnog ugla zaoštravanja noža

Kut sečiva treba da bude jednak 20 stepeni.

Istovremeno ne bi trebalo da bude samo oštrica, već i dodatak, koji će onda biti sakriven u dršci. Posle toga, na mašini za obradu metala (ili pažljivo fiksiranu mlinu sa krugom), potrebno je postepeno i pažljivo ukloniti višak.

Ovo bi trebalo uraditi polako, kako se metal može zagrejati. Da ga ohladimo i nastavimo raditi, uzmite kantu vode. Ovaj kontejner bi trebalo da bude dovoljan da se radni predmet u potpunosti postavi u vodu. Ista mašina vrši konture oštrice. Treba imati na umu da karakteristika ovog čelika je da sa oštrim promjenom temperature metala u njemu može postati najmanja pukotina. To može dovesti do činjenice da čak i s malim naporom nož poruši. Prema tome, nemoguće je sprečiti pregrevanje metala prilikom obrade. Posebno pazljivo je potrebno izvrsiti vrh, jer smanjivanjem debljine metala brže se zagrijava.

Nazad na sadržaj

Završetak procesa: preporuke

Nakon uklanjanja glavnog dela metala, potrebno je poravnati ravne delove. To se radi na strani kruga. Posebno u poravnanju potrebno je zadnjica i najseverniji. Ugao u kojem sečivo noža prelazi u njegov rep ne bi trebalo da bude 90 stepeni. Ovo će značajno oslabiti celokupnu strukturu.

Bakarni ili mesingan štap od 4-6 mm je pogodan kao zakovica. Prečnik zakovice bi trebalo da bude manji od rupe u crevu.

Spusti sečiva moraju imati istu širinu i ugao, a takođe se konvergiraju u jednom trenutku. To će učiniti nož oštrim i lakim za dalje oštrenje. Kada vršite spuštanje, morate stalno hladiti metal, zaustaviti i proveriti simetriju i tačnost. Nakon toga sečivo je polirano i polirano.

Na drvenom bloku sa slagalicom izvršite sečenje i isecite konturu drške. Sa pričvršćenim držačem, obeležite rupice i bušite ih. Drška je obložena epoksidnim lepkom, ubačenim u utor. Navucite šipku kroz rupe, odrežite višak i zakovice. Izolovano lepilo mora biti uklonjeno pre zamrzavanja. Brusite ručku sa brusnim papirima dok ručica ne bude glatka.

Dodajte komentar