Pravi ugao oštrice bušenja

U procesu bušenja često se moraju baviti različitim materijalima. Dakle, u vreme obrade drveta, pažnja se posebno ne privlači na kvalitet oštrenja, a to ne utiče na sam materijal. Pri korišćenju metala, ovi indikatori igraju glavnu ulogu. Osećate razliku u trenutku korišćenja određenog uzorka: tako da, ako se bušilica prvobitno okreće, postepeno počinje da usporava, kao da se kopa u bazu proizvoda.

Dijagram uređaja za bušenje metala.

U ovom slučaju, morate maksimalno naporno raditi, pritiskom na ručku. Vreme u kojem je bušilica tupa određuje se sledećim indikatorima:

• broj revolucija;
• brza hrana;
• hlađenje

Ako je ovaj detalj neočekivano propao, i još uvek treba puno posla, a nema rezervnog alata, možete usavršiti tehniku ​​samopređivanja. Takav rad je moguće i ručno i automatski. U svakom slučaju, u rezervi mora uvek biti nekoliko takvih vežbi. Dobro organizovani rad vam omogućava da dobijete željeni ugao oštre bušilice, povećate radni period, smanjite pokazatelje primenjene jačine mišića, olakšajte izradu preciznih rupa.

Alati za bušenje rupa.

Izbor potrebnog materijala za obradu, trebali biste razmotriti ugaone koeficijente, oni su različiti za sve proizvode. Ove vrednosti određuju svojstva svakog od proizvoda. Čim se to uradi, možete utvrditi ove faktore pomoću goniometra ili šablona.

Da biste primenili takav događaj, trebalo bi da pripremite ove atribute:

• brusni točak;
• prekidač;
• plug;
• štand;
• jak motor;
• žice i osa.

Da bi se izbegle opasne recidiva, najbolje je postaviti mašinu u kućište, čime se osovina i mlevni uređaj održavaju u obliku kruga spolja. Proizvod se napaja električnom energijom. Može biti povezan sa mrežom i obavljati funkciju prenosivog i laganog uređaja.

Ugao je određen stepenom tvrdoće korišćenog materijala. Biće mnogo tupi ako je izvor gusto u strukturi. Plastični proizvod zahteva usaglašenost sa ovim koeficijentima od 30-60 stepeni, čelika je potrebno 130-140 takvih jedinica. U tom slučaju, ako kvalitativni rezultati rada nisu veoma važni, odabire se ugao od 90-100 °.

Ručni bušilica: karakterišući parametre

Shema ugao za oštrenje ugla.

Mehanički, ručni način ottočke se vrši pomoću abrazivnog diska ili specijalnog stroja. Ova tehnika podrazumeva držanje bušilice na radnoj osnovi i njenom pravcu do rezne ivice. Vodi ruku da uzme dršku. Rezač je čvrsto povezan sa abrazivnim točkom. Zatim ovaj deo nežno rotira glavna ruka. Bušilica mora da dobije potreban nivo nagiba i određenu konfiguraciju.

Oštrenje bušenja se vrši naizmenično: prvo sa jedne strane, a zatim sa druge strane. Neophodno je pratiti tačku rezanja elementa za rezanje tako da se oštri deo nalazi striktno u sredini. Ovo će pomoći izbjeći daljnju rotaciju bušilice u jednom od aviona. Nije potrebno primjenjivati ​​preteranu silu prilikom bušenja, što doprinosi produženju vremena zaoštravanja. Sa mehaničkom verzijom naočara može se pojaviti mane i nedostaci. Ako je dužina bušilice nepravilno izračunata, nakon završetka izlaza i nagiba nagiba, sredina bušilice može se pomeriti u odnosu na osu i pomjeriće se oko nje. Za postizanje najboljih rezultata, vredi koristiti brusilicu.

Automatsko bušiti bušilicu

U procesu hvatanja morate pratiti početni ugao.

Šema za ojačavanje bušenja.

Neophodno je fokusirati se na njega, onda se proverava stanje alata. Prisustvo značajnih nedostataka daje pravo upotrebe sisara sa grubom osnovom. Ako je stepen blanjanja nizak, moguće je obraditi brusnim točkom. Probno bušenje bušilice vrši se u sledećem nizu: prvi korak je obrada gornje ivice, sa pritiskom na koji je priključen na brusni točak.

Čim se obradi zadnja podnožje i stiče izgled tačnog konusa, rezni deo bušilice se iseći. Zatim se završi završna obrada. Kao rezultat ispravnosti postupaka, dimenzije skakača za bušilice sa presekom od 8 mm i više su jednake 0,4 mm. Ako je ova stavka dovoljno velika, njegova vrijednost je 1-1,5 mm. Možete saznati proces bušenja bušotine na početku na bilo kojoj drugoj površini.

Automatska mašina namenjena je za obradu čeličnih bušilica glinenih i gluvih vrsta, a takođe i livenog gvožđa i legura sa tvrdim premazom. Oprema ove prirode poseduje različite funkcije, uzimajući u obzir sorte tla, njegove dimenzije i druge indikatore. Kada radite na mašinskoj opremi, ugao se lako menja, možete početi od 90 ° i završiti sa pokazivačima od 140 °. Slična oprema se koristi u industrijskoj i kućnoj upotrebi. Druga opcija je mala mašina koja je pogodna za kućnu upotrebu. Njihova svrha je da oštriju bušenje male veličine.

Ugaoni koeficijenti burgija za čelične površine

Dijagram uređaja za oštrenje bušilice.

Tradicionalno, Boer ima izgled spirale. Detalji ovog tipa mogu se rukovati čelikom i drvetom. Spiralni uređaj ima oblik štapa sa dva vijčana žlebova. Ovi žlebovi formiraju na sekaču 2 pera helikoptera, zovu se zubi.

Spiralna burgija ima radni deo, vrat, dršku, noge. U kućištu za usisavanje su svi delovi rezanja. Vodični deo sam upravlja procesom sečenja. Na perjemima u spiralu svrdla nalaze se cilindrične trake. Oni definišu deo bušenja u rupi. Prekomjerna širina ovog dela nije potrebna, jednaka je otprilike 0, 46 mm. Stupac i prihvat su dizajnirani da popravi bušilicu u vretenu ili kertridžu za opremu. Element bušenja može imati vrat ili bez njega.

Odeljak bušilica mjeren trakama je drugačiji. Dakle, drška ima niske performanse, što se ne može reći o ulaznom konusu. Kao rezultat, smanjen je procenat kontakta između traka i zidova rupa, a trenje se smanjuje.

Čelik je oštro pod uglom od 116-118 °. Početak je povezan sa stvaranjem starta rezanja, spiralne žljebove lako pomjeraju čipove. Element za bušenje treba držati tako da se del koji treba oštri nalazi na suprotnom mestu od kretanja sfere. Slične aktivnosti se obavljaju sa drugom regijom. Kod obrade čeličnih površina, optimalni ugao će biti 140 °, dok je kod glavnog broja bušilica 120 °.

Nivo nagiba bušilice pri preradi drveta

Tehnike bušenja.

Drvo je bušeno bušenjem ili bušenjem. Da biste to uradili, primenite određene kertridže u obliku stezaljki. Izdušena u obliku vijka ručnog tipa se koristi za proizvodnju žljebova, njihov poprečni presek je 5 mm. U vrijeme takvih događaja uzimaju se u obzir sljedeći faktori:

• tvrdo drvo;
• prisustvo i lokacija pukotina;
• duboke bušilice;
• prisustvo noktiju i stranih predmeta.

Široka struktura stabla zahteva obrezivanje, a otvori velikih dimenzija najpre se bušiti pomoću tanke bušilice kako bi se dobila u pravom smeru. Kroz rupu u trenutku izlaska iz bušilice zatvorena je drvena traka.

U trenutku rada, alat treba usmeriti u suprotnom smjeru od glavnog, očiju zaštićene posebnim naočarima. Pokrivenost ovog elementa, njegovo centriranje u kertridžu treba procijeniti.

Bušenje rupa u drvetu ne podrazumeva preteranu oštrinu bušilice, može raditi bez periodičnog oštrenja. Međutim, upotreba metala zahteva takve indikatore bez sumnje. Nivo nagiba bušilice na drvetu je 140 °.

Ugaoni faktori za oštrenje za metalne bušilice

Pri radu sa metalom od čvrstih slojeva nivo nagiba odgovara 120 °, za mekše površine takvi pokazatelji su jednaki na 90 °. Dakle, plastična bronza zahteva 120-130 °, bakar - 125 °, plastika - 100 °, proizvodi sa krhkom bazom - 140 °. Kao što je jasno, ugao tačke bušenja za metal određuje struktura, mekoća i gustina korišćenih izvora.

Mekim proizvodima je potreban veći stepen nagiba, što je određeno proizvodnim standardima i zahtevima. Za ličnu upotrebu, ove cifre su određene prečnikom bušilice. Prema tome, presek od 0,25-10 mm zahteva 19-28 °.