Kako je navoja slavina i umrijeti

Prilikom izvođenja raznih radova, skoro svi su suočeni sa potrebom za navojnom vezom. Navlake i slavine kod kuće vam omogućavaju da rešite problem fiksiranja potrebnih delova.

Šema sečenja spoljašnjeg i unutrašnjeg navoja

Šema sečenja spoljašnjeg i unutrašnjeg navoja.

Ovi alati su sami rasprostranjeni i dostupni su u skoro svakom domu. Imajući pravu kombinaciju različitih alata omogućavaju navojne slavine i umijete na skoro svim veznim elementima.

Šta je slavina?

U opštem slučaju, slavina je štap sa reznim ivicama formiranim ravnim ili spiralnim utorima. Njegova glavna svrha je stvaranje internih navoja. Poklopac uključuje radne i repne delove. Radni deo, odnosno, sadrži zonu za sečenje i kalibraciju. Radni deo je napravljen, obično u obliku podužnih žlebova za čipove (ponekad u obliku spiralnih žlebova). Zona rezanja ima konusni oblik, zona za kalibraciju je cilindrična. Drška je napravljena u obliku cilindra sa kvadratom na kraju.

Dodirnite crtež

Dodirnite crtež.

Na površini reza radnog dela nalaze se zubi određenog oblika koji definišu parametre navoja. Određeni su sledeći parametri zaoštravanja zuba: ugao leđa (6-10º), ugao grabila (za čelik - 5-15º, za bronzu - 0-5º, za lake legure - 25-30º). Ploče se izrađuju sa različitim preciznom obradom njihove površine, što određuje klase tačnosti pri rezanju navoja.

Ploče su podeljene u oblik - cilindrične i konusne; do destinacije - priručnik, mašina i orah; po potpunosti - jednostruki i složeni (set od 3-4 komada za sekvencijalnu proizvodnju navoja sa povećanim stepenom). Glavni materijal za slavine je čelik U10A i U23A.

Izbor slavine se vrši prema sledećim parametrima: visina i dubina, prečnik rupe za sečenje, vrsta rupe (slepa, prolazna), klasa tačnosti. Pored toga, prema materijalu koji se obrađuje, slavine su podeljene na sledeće tipove: za lake legure, za nerđajuće čelike, za ugljenični čelik i liveno gvožđe.

Nazad na sadržaj

Šta je umrlo?

U opštem slučaju, mjerač (lerka) je alat za sečenje za proizvodnju spoljašnjeg navoja. Napravljen je u obliku vrlo jake matice, u rupu čija su ivice reza sa zubima. Zubi su postavljeni tako da formiraju zavoj. Rezni deo matrice formiran je kao unutrašnji konus. Debljina matrice obično je 8-10 zuba (okreta).

Crtanje okrugle mrtve

Crtanje okrugle ploče.

Umije se podijeljuju po tipu - u čvrste, podijeljene i klizne; u obliku - okrugli, kvadratni, heksagonalni, prizmatični. Za ručno rezanje, najčešće se koristi kružnica u jednom dijelu. Za pričvršćivanje u držaču (vozaču) na površini okruglog mlina radi se do pet udubljenja (žljebova).

Otvor za kuvanje formira radni deo koji se sastoji od tri zone. Gornji i donji dio radne površine napravljeni su konusnim odeljcima - reznim zonama. U centralnom delu cilindričnog područja formira zonu za kalibraciju. Ugao konusa reznih zona je 50-60º. Oblik reznog zuba podešava se prednjim oštrim uglom u opsegu od 15-20º (za ugljene čestice) i zadnjeg ugla u rasponu od 6-8º.

Okrugla kutija je dizajnirana za rezanje metričkih, inčni i cijevnih navoja. Umije pružaju rezanje sa tačnost ne niže od druge klase. Jedna od glavnih osobina upotrebe umrlih jeste da su sve tri zone radnog područja uključene u proces formiranja.

Nazad na sadržaj

Funkcije teme

U principu, rezanje navoja znači sečenje vijčane žljebove duž površine koja ima cilindrični ili konusni oblik. Prema lokaciji površinskog navoja podijeljen je na spoljni (vijak, vijak) i unutrašnji (navrtka). Prema svojoj namjeni, nit se može montirati ili pokrenuti. Oblik profila može se primjenjivati ​​trouglastim, pravougaonim i trapeznim. Pravac može biti levo ili desno.

Navoj za pričvršćivanje je uglavnom trouglasta i izveden je na detaljima pričvršćivanja. Šasija sa složenim profilom i ručnom metodom retko se smanjuje.

Klasifikacija tema

Klasifikacija vrsta navoja.

Glavni parametri uključuju:

  • spoljni prečnik;
  • korak;
  • ugao podizanja;
  • ugao profila.

U njihovom umu najinteresantniji su metrički, inčni i cevni navoj. Metrički profil ima triangularni profil, kao montažni navoj cilindričnog tipa sa malim i velikim nagibom. Metrički se najčešće koristi. Njegov glavni parametar je ugao profila navoja, koji treba da bude jednak 60º. Cijev ima cilindrični oblik i koristi se za povezivanje cevastih dijelova.

Nazad na sadržaj

Uređaji i uređaji

Navođenje se vrši rotiranjem i prevođenjem odgovarajućeg alata. Da bi radili sa umijama i slavinama, neophodno je popraviti ih, usmeriti ih u pravom smeru, kao i osigurati njihovu simultanu rotaciju i usporiti kretanje. U ove svrhe se koriste specijalni uređaji ili uređaji.

Sečenje vanjskih navoja se vrši pomoću držača za mjerenje (vozača). Takav uređaj je rukav sa ručkama u oba smera. U rukavu su izvrtane 4-6 navojnih rupa, u koje su zavrtnji (vijci) pričvršćeni za pričvršćivanje ploče u držaču rukava. Za navođenje, matrica se ubacuje u rukav i čvrsto je pričvršćena vijcima. Kada se pričvršćuje, ploča je centrirana u odnosu na osovinu držača. Ručke vam omogućavaju ručno kreiranje momenta momenta.

Pri rezanju unutrašnjih navoja koristeći slavine, koriste se rolne. Takav uređaj ima kvadratnu utičnicu u sredini, u koju je umetnut krajnji dio creva za slavinu, kao i dvije ručice za ručno rotiranje. Vijci za pričvršćivanje omogućavaju vam da sigurno popravite slavinu u uređaju.

Nazad na sadržaj

DIY threading

Threading Dies

Šema navoja umire.

U prvoj fazi, deo je pripremljen za spoljašnje navoje. Pre svega, radni predmet je sigurno pričvršćen u stroku striktno vertikalno, a ploča mora biti postavljena i centrirana u držaču matrice. Zatim preporučuje se da se radni predmet u predelu gde će se navoj biti isečiti, rahlo mletite (sa tkaninom ili tkaninom) do dubine 0,1-0,2 mm (za mekane metale - do 0,4 mm). Da biste olakšali ulazak i centriranje ploče na kraju radnog predmeta, potrebno je postaviti pod uglom do 40º.

Zatim je neophodno uvođenje ploče i rezanje prvih obrta, što je najvažnije, što određuje kvalitet čitavog procesa. Prilikom montiranja na radnom delu potrebno je strogo centrirati instrument i osigurati njegov horizontalni položaj u odnosu na sto. U momentu spuštanja u metal, matrica mora biti prisiljena u radni predmet, dok se glatko okretanje ručicama držača umiva. Osovina ploče i osa radnog komada moraju biti striktno poravnati. Vrednost translacionog izvora mora biti jednaka visini tačke. Prirast u formiranju prvih obrta je apsolutno neprihvatljiv.

Nakon što ploča ulazi u radni predmet oko pola svoje debljine, pritisak na njega se može zaustaviti. U trećoj fazi, ploča je samo-zatezna, i nastaviće navijanje pod dejstvom momenta.

Nazad na sadržaj

Tapping

Tapaciranje je na mnogo načina slično kucanju sa mrtvom, ali kada radite sa slavinom, ne bi trebalo da se oslanjate na samozapaljanje alata. Ceo proces bi trebalo da se dogodi sa prisilnom hranom slavine u uzdužnom pravcu. Rad treba početi sa pričvršćivanjem slavine u ručici. Zatim se na vrhu rupe u kojoj je navoj rezan, napravi fasad.

Poklopac se striktno vertikalno ubacuje u rupu, a okretanjem dugmeta istovremeno pritiskom dole se formiraju prvi okreti navoja.

Nežno rotirajući ručicu i ravnomerno stavljanjem slavine napred, navoj se preseca na željenu dužinu.

Prilikom sečenja slavine potrebno je osigurati konstantno uklanjanje metalnih čipova, kako ne bi oštetili zube. Kvalitetno tapkanje zahteva ispunjenje četiri važna stanja: upotreba oštre i kvalitetne slavine; tokom procesa rezanja, potrebno je hladiti alat sa kerozinom ili uljima; strogo usklađivanje odabrane slavine sa potrebnim prečnikom; trajno uklanjanje čipa.

Kada sečete sa slavinama i umijete, morate imati sljedeći alat:

  • vice;
  • dugme;
  • držač;
  • set slavina;
  • set umrlih;
  • klešta;
  • brusni točak;
  • datoteka;
  • čekić;
  • kaliper;
  • mikrometar;
  • odvijač;
  • ključevi.

Pucanje i umiranje je prilično jednostavna stvar. Potreban vam je samo uredan stav i određena vještina.

Dodajte komentar